[发明专利]一种絮状玻璃棉的生产方法

权利要求书

1.一种絮状玻璃棉的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)原料分多次等量投入窑炉内熔化为玻璃溶液；

(2)所述玻璃溶液在窑炉漏料区流出，在窑炉漏料区采用电漏板加热漏料，漏出的玻璃溶液呈纤细的玻璃细丝；

(3)所述玻璃细丝经窑炉头部的煤气、空气燃烧喷吹成外观呈交叉絮状结构的玻璃棉；

采用自动加料机将原料分多次等量投入窑炉内熔化；

所述自动加料机包括液面探测仪，所述液面探测仪包括合金针和液面控制仪，所述合金针用于对熔化的原料液面进行探测，所述合金针将探测到的熔化的原料液位信号反馈给所述液面控制仪，当检测到的熔化的原料液位低于设定值时，所述液面控制仪对自动加料机输出加料信号，自动加料机启动向窑内投料；合金针为铁铬铝丝合金针；

在向窑内投料过程中，所述原料分多次等量投入窑炉内，单次投料量为7～9克，相邻两次投料的时间间隔为4-6秒，当原料液位达到设定值时，所述液面控制仪对自动加料机输出停止加料信号，自动加料机停止向窑内投料；

所述原料中包括如下质量份的组分：石英砂470份、长石粉116份、白云石粉100份、方解石粉29份、萤石粉7.8份、纯碱143份、硝酸钠13份、碳酸钾2.6份、零水硼砂57份；各原料的具体成分要求如下：

所述石英砂中SiO₂≥98.5％，Fe₂O₃0.06％；粒径要求：粒径为0.15～0.8mm而且0.2～0.5mm的颗粒度在90％以上，0.1mm以下的颗粒不超过5％；

所述长石粉中Al₂O₃17％，Fe₂O₃0.25％，R₂O(K₂O+Na₂O)12％；粒径为0.38～0.83mm；

所述白云石粉中CaO30％，MgO20％，Fe₂O₃0.05％；粒径为0.38～0.83mm；

方解石粉中CaO54％，Fe₂O₃0.05％；粒径为0.38～0.83mm；

所述萤石粉中CaF₂90％，Fe₂O₃0.3％；

所述纯碱中Na₂CO₃99％，NaCl0.2％；

所述硝酸钠中NaNO₃98％，Fe₂O₃0.1％；

所述碳酸钾中K₂CO₃97％，Fe₂O₃0.1％；

所述零水硼砂中Na₂B₄O₇＞99.0％，其中B₂O₃占比为68.5～69.4％，Na₂O占比为30.5～30.9％；

上述各成分要求中的百分含量均为质量百分比含量。

2.根据权利要求1所述的一种絮状玻璃棉的生产方法，其特征在于，所述电漏板的加热温度为900℃。

3.根据权利要求1所述的一种絮状玻璃棉的生产方法，其特征在于，所述玻璃细丝直径为2.5-5μm。

4.根据权利要求1所述的一种絮状玻璃棉的生产方法，其特征在于，用于熔化原料的窑炉为白石窑，熔化温度为1000℃～1100℃。