[发明专利]一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法

说明书

本发明涉及一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布，包括由超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔至少两根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉。本发明滤布疏松区和紧密区交替变化使经纬纱线的张力在布的内部松紧交替变化，所以使超高分子量聚乙烯纤维滤布具有较大的回弹性，可以弥补超高分子量聚乙烯纱线回弹性小的缺陷；滤布表面凹凸不平，形成粒面感，增加了过滤时固体颗粒在滤布表面的附着力，更有益于增加滤饼的厚度，解决了滤布不挂料的问题。

技术领域

本发明涉及过滤布生产技术领域，具体地说是一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法。

背景技术

加压过滤机具有过滤速度快、能够实现连续生产、滤饼水分含量低等优点，因此广泛用于冶金选矿行业的精矿粉脱水工序。在铁精粉脱水过程中，由于铁精粉具有密度大、浆料粘度低的特点，使用现有滤布由于其表面光滑，存在不挂料、滤饼层薄、过滤效率低、脱饼不彻底、使用寿命短的缺点。

发明内容

本发明提出一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法，包括由超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔至少两根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉。

作为优选的技术方案，所述紧密区经线和纬线交替浮沉3-7次。

作为优选的技术方案，经线密度为110-130根/英寸，纬线密度为40-50根/英寸。

作为优选的技术方案，所述超高分子量聚乙烯长丝规格为400D。

一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布的生产方法，包括以下步骤：

①将超高分子量聚乙烯长丝在捻线机上加捻，捻度200-220捻/米；

②将捻好的纱线，放置于温度25-35℃，相对湿度65-75％的环境内，定捻24小时，备用；

③经定捻后的纱线，在高速分条整经机上整经穿筘；

④经过穿筘后，置于剑杆织机上进行织造，其中经线密度为110-130根/英寸，纬线密度为40-50根/英寸。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：

1、超高分子量聚乙烯纱线具有强度高、耐磨性好的优点，但也具有弹性伸长小的缺陷，采用本发明的织法，由于组织中纱线的结节点疏松和紧密交替变化使经纬纱线的张力在布的内部松紧交替变化，所以使超高分子量聚乙烯纤维滤布具有较大的回弹性，可以弥补超高分子量聚乙烯纱线回弹性小的缺陷，这样在反吹滤饼时，滤布的表面积在反吹气压的作用下变大，同时滤布孔径变大，有利于滤饼的脱落并且孔径不易堵塞。

2、采用本发明的织法，疏松区在滤布表面凸出，紧密区在滤布表面凹陷，从而使滤布表面凹凸不平，形成粒面感，增加了过滤时固体颗粒在滤布表面的附着力，更有益于增加滤饼的厚度，解决了滤布不挂料的问题，提高过滤效率，增加过滤机的产能。

附图说明

图1为本发明滤布的组织结构示意图；

图2为本发明滤布的经向截面图；

图3为本发明滤布的纬向截面图；

图4为本发明实物正面局部图；

图5为本发明实物背面局部图。

图中：1、经线，2、纬线。

具体实施方式