[发明专利]一种长焰煤用作硅钙合金炭质还原剂的方法

说明书

本发明公开了一种长焰煤用作硅钙合金炭质还原剂的方法根据硅钙合金生产要求，根据硅钙合金生产配料要求，按比例将硅石、电石、长焰煤等按比例计量好，混合均匀后加入矿热炉内，在低高温状态下，使长焰煤干馏反应，形成固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低的炭质还原剂，干馏煤气通过回收装置资源化利用；干馏后的炭质还原剂与各元素在1800‑2200℃充分反应生成硅钙合金。具有扩大炭质还原剂来源、应用效果好、减少钙的挥发和热能损失、提高产品质量和产量，煤气回收率高、节能减排等特点。

技术领域

本发明涉及硅钙合金冶炼技术领域，特别是涉及一种长焰煤用作硅钙合金炭质还原剂的方法。

背景技术

炭还原剂是硅钙合金生产中必备的原料之一，其性质直接影响到产品的质量。目前，硅钙合金生产大都使用焦炭、石油焦、木炭作炭质还原剂，其要求是：固定碳含量高、灰分低、电阻率大、反应活性强等条件，有部分合金企业采用褐煤、石油焦代替焦炭和木炭用作碳质还原剂，由于褐煤遇高温易粉化而影响气体通过；而单独使用石油焦作碳质还原剂，冶炼中随着煅烧温度的升高石墨化程度高，导电能力增强，造成比电阻急剧下降，且使还原剂炉面结壳严重，影响炉料的透气性。另外，近年来我国对于焦炭、石油焦、木炭等炭材市场需求量大，价格持续上涨，造成生产成本加大，探索替代焦炭、石油焦、木炭生产高品质的硅钙合金的炭还原剂成为到业界的重点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种将长焰煤作炭质还原剂用于硅钙合金冶炼，替代焦炭、石油焦、褐煤、木炭等炭质还原剂的方法。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种长焰煤用作硅钙合金炭质还原剂的方法，其重量组份分别为：硅石90～110份，电石40～60份；长焰煤50～70份。

硅石SiO₂含量＞98％、Al₂O₃＜0.5％；电石CaC2含量＞75％、CaO<20％；长焰煤的灰分＜6％、炭比电阻＞3500μΩM。

使用长焰煤作炭质还原剂用于硅钙合金冶炼，其冶炼矿热炉为全封闭固定式还原电炉，可降低热损失，提高煤气回收利用率。

将长焰煤可应用于所有铁合金冶炼用的炭质还原剂。

根据硅钙合金生产要求，通过计算机程序按比例配料，将经过筛选合格的硅石、电石、长焰煤分别从料仓汇集到一条皮带上，通过送料过程进行混匀后进入矿热炉内，在高温状态下，使长焰煤干馏反应，形成固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低的炭质还原剂，干馏煤气通过回收装置资源化利用，干馏后的炭质还原剂与各元素在1800-2200℃充分充分反应2-3小时生成硅钙合金。

本发明的有益效果表现为：

本发明将长焰煤作炭质还原剂用于硅钙合金冶炼，采用长焰煤干馏焦化原理，将长焰煤干馏过程转移到全封闭固定式还原电炉内进行干馏，干馏的煤气回收利用，干馏后形成固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低的炭材用作炭质还原剂；可使电极深而稳的插入料层之中，使CaC2和SiO₂反应区的温度提高，促使生成碳化物熔入炉渣，提高炉渣熔点。具有扩大炭质还原剂来源、降低热损失，扩大坩埚区增加产量，能有效提高产品质量，煤气回收利用、降低电耗，节能减排等特点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地说明。

实施例1：