[发明专利]一种熔纺氨纶纺丝分导装置

说明书

本发明公开了一种熔纺氨纶纺丝分导装置，包括机架、自上而下依次设于所述机架上的控制台、熔体管道、内设纺丝组件的纺丝箱体、中腔垂直设有送风循环系统的风网、内设滤丝装置的甬道、上油系统、用于集合出丝加捻成束的集束组件及卷丝区，所述卷丝区内设用于按照不同出丝需求进行分组的分丝器、分导组件和多组卷绕装置，所述卷丝区左侧固定设有一发光立架，所述熔体管道两侧均设有一传动装置，所述传动装置通过固定连接的计量泵穿伸于所述纺丝箱体内腔中，所述卷丝区与所述发光立架均固定于所述机架上，所述送风循环系统与所述分导组件通过一风管相连，并以此实现对氨纶纺丝的二次冷却，从而维持各组件之间功能衔接的同时保证生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种熔纺氨纶纺丝分导装置。

背景技术

熔纺氨纶生产工艺具有流程短，设备投资小，回收快，无污染，经济环保等鲜明的特点，与干、湿法氨纶纺丝相比，具有显著优势。近年来，随着氨纶行业不断发展，市场竞争日趋激烈，在稳定质量的前提下，对熔纺出丝的生产要求和生产效率均提出了更高的要求。目前，同类机型设备体积大，能源消耗高，多为每道丝束依次排开设置，现有分丝都是通过人工用手操作，费时费力的同时还经常因冷却不到位出现粘丝、叠丝等现象，致使设备不能正常工作，直接影响纺丝下道工序的进行。

有鉴于此，有必要提供一种结构简单体积小，操作便捷省心省力，易检查易更换，采用冷却循环和自动分丝分导的方式，可根据不同纺丝集束生产需求进行调节和卷收，大大提高了纺丝质量和工作效率的熔纺氨纶纺丝分导装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔纺氨纶纺丝分导装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔纺氨纶纺丝分导装置，包括机架、自上而下依次设于所述机架上的控制台、熔体管道、内设纺丝组件的纺丝箱体、中腔垂直设有送风循环系统的风网、内设滤丝装置的甬道、上油系统、用于集合出丝加捻成束的集束组件及卷丝区，所述卷丝区内设用于按照不同出丝需求进行分组的分丝器、分导组件和多组卷绕装置，所述卷丝区左侧固定设有一发光立架，所述熔体管道两侧均设有一传动装置，所述传动装置通过固定连接的计量泵穿伸于所述纺丝箱体内腔中，所述卷丝区与所述发光立架均固定于所述机架上，所述送风循环系统与所述分导组件通过一风管相连，并以此实现对氨纶纺丝的二次冷却，从而维持各组件之间功能衔接的同时保证生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述熔体管道穿设于所述控制台与所述纺丝箱体之间。

进一步地，所述卷绕装置数量为至少2组。

进一步地，所述分丝器设于所述分导组件的左上角且可调节。

进一步地，所述传动装置与所述计量泵数量均为2个。

进一步地，所述送风循环系统通过所述风管对所述分导组件内的氨纶丝进行二次冷却。

进一步地，所述卷绕装置可拆卸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单体积小，操作便捷省心省力，易检查易更换，采用冷却循环和自动分丝分导的方式，可根据不同纺丝集束生产需求进行调节和卷收，大大提高了纺丝质量和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。