[发明专利]一种橡塑保温板及其制备方法

权利要求书

1.一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8-10份；聚氯乙烯8-10份；氯醋树脂3.1-6份；氢氧化铝16-18份；碳酸轻钙3.2-5份；碳黑N5501.6-3份；氯化石碏52#13.5-15份；环氧大豆油0.6-2份；聚乙二醇4000#0.6-2份；防老剂0.16-1.5份；DPTT促进剂0.31-1份；ZDMC促进剂0.98-2份；氧化锌0.23-0.5份；ZBS0.24-2份；硬脂酸0.04-3份；硫磺0.28-2份；AC发泡剂8.5-10份；三氧化二锑1-3份；防焦剂0.03-1份。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8份；聚氯乙烯8份；氯醋树脂3.1份；氢氧化铝16份；碳酸轻钙3.2份；碳黑N5501.6份；氯化石碏52#13.5份；环氧大豆油0.6份；聚乙二醇4000#0.6份；防老剂0.16份；DPTT促进剂0.31份；ZDMC促进剂0.98份；氧化锌0.23份；ZBS0.24份；硬脂酸0.04份；硫磺0.28份；AC发泡剂8.5份；三氧化二锑1份；防焦剂0.03份。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶9份；聚氯乙烯9份；氯醋树脂4.2份；氢氧化铝17份；碳酸轻钙4份；碳黑N5501.8份；氯化石碏52#14份；环氧大豆油1.5份；聚乙二醇4000#0.8份；防老剂1.2份；DPTT促进剂0.5份；ZDMC促进剂1份；氧化锌0.3份；ZBS1.5份；硬脂酸1.3份；硫磺0.5份；AC发泡剂9份；三氧化二锑2份；防焦剂0.3份。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；

步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼10-15分钟；备用；

步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理10-15分钟；备用；

步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼10-15分钟；备用；

步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到30℃-35℃，喂料段压力为0.3-0.35MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度42-47℃，塑化段压力调整到0.5-0.8MPa，机头段温度40-45℃，机头压力控制在0.5-0.8MPa，挤出机转速为18～20转/分，挤出胶片送入硫化炉；

步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为110℃-134℃，高温发泡温度为145℃-168℃；

步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑保温板的制备方法，其特征在于，所述修边步骤为：

①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；

②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；

③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。