[发明专利]一种轧机风刀及其控制方法

说明书

本申请实公开了一种轧机风刀及其控制方法，具体包括风刀本体、气缸、风刀保护罩以及安装在轧机上的风刀支架。通过将风刀本体设置于风刀保护罩上，同时在风刀保护罩的两端设置气缸，气缸的一端与风刀保护罩连接、另一端与风刀支架连接。这样，在带钢穿带、甩尾时，控制气缸带动风刀保护罩上升远离带钢，进而可以带动安装于风刀保护罩上的风刀本体上升，避免受带钢的头部或尾部碰撞；同时，在轧机系统带材建立张力后，控制气缸带动风刀保护罩下降靠近带材，这样风刀本体中的高压气体依次通过第一出风口和第二出风口吹扫带钢表面，以防止乳化液外溢或残留在带钢表面。因此，本申请提供的轧机风刀，在不影响风刀正常工作的前提下，可对风刀有效保护。

技术领域

本公开涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种轧机风刀及其控制方法。

背景技术

在冷轧薄板生产线冷轧轧机轧制带材时，为获得良好带钢板型，各轧制道次均需喷射乳化液。而在冷轧轧机的出口和入口侧，则要保证乳化液不能有残留，否则会导致测厚仪对带钢的检测厚度波动导致断带，影响带钢成材率和产量。

目前，为保证乳化液无残留，通常会在在轧机入口侧和出口侧安装吹扫装置，又称风刀。图1为现有技术中一种常用的风刀结构示意图。如图1所示，风刀01的两端固定安装在辊道02上，风刀01底部腔体与辊道02上表面之间留有一定的间隙，以供带钢通过。在轧制带材时，高压气体从风刀01顶部的进气管输入，经过风刀01底部腔体的气路，再从风刀01底部腔体的出气口吹出，以对带钢表面进行吹扫。

但是，在开始轧制带钢穿带时、以及轧制结束带钢甩尾时，由于带钢的带头或者带尾是不规则形变的，其中，带钢可能是弯曲、扭曲等形变，而上述风刀01是固定安装在辊道02上的，所以风刀01极易受到上述形变带钢的撞击而损坏，进而造成额外经济损失。

发明内容

本发明实施例中提供了一种轧机风刀及其控制方法，以解决现有技术中带钢在穿带、甩尾时，风刀容易受到带钢撞击而损坏的问题。

根据本发明实施例提供的第一方面，提供了一种轧机风刀，具体包括风刀本体、气缸、风刀保护罩以及安装在所述轧机上的风刀支架，其中：

所述风刀本体设置于所述风刀保护罩上；

所述风刀本体中靠近所述风刀保护罩的表面开设有第一出风口，所述风刀保护罩上开设有与所述第一出风口相对应的第二出风口；

所述风刀保护罩的两端均设有所述气缸，所述气缸的一端与所述风刀保护罩连接、另一端与所述风刀支架连接。

可选地，所述气缸分别通过销轴与所述风刀保护罩和所述风刀支架活动连接。

可选地，所述风刀保护罩上设有第一安装孔，所述气缸上设有第二安装孔，其中：

所述气缸通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的第一轴销与所述风刀保护罩活动连接；

所述第一安装孔的直径小于或等于所述第一轴销的直径；

所述第二安装孔的直径大于所述第一轴销的直径。

可选地，所述风刀支架上设有第三安装孔，所述气缸上设有第四安装孔，其中：

所述气缸通过穿设在所述第三安装孔和所述第四安装孔中的第二轴销与所述风刀支架活动连接；

所述第三安装孔的直径小于或等于所述第二轴销的直径；

所述第四安装孔的直径大于所述第二轴销的直径。

可选地，其特征在于，所述风刀保护罩的两端设有L型槽，所述风刀保护罩通过所述L型槽卡设在所述风刀支架上。

可选地，所述第一出风口偏离所述风刀本体的中心线设置。