[发明专利]韧塑性优异高磷钢及生产方法在审
| 申请号： | 201811032879.2 | 申请日： | 2018-09-05 |
| 公开（公告）号： | CN109023080A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 李小宝 | 申请（专利权）人： | 张家港创博金属科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C21D8/02;C21D8/06;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 压下 高磷钢 韧塑性 空冷 保温 断后延伸率 重量百分比 回火处理 杂质元素 直接淬火 冲击功 缩率 生产 | ||
1.韧塑性优异高磷钢，其特征是：以重量百分比计的化学成分为：C 0.02-0.2%，Si0.1-0.5%，Mn 0.1-2.0%，S≤0.01%，P 0.03-0.2%，Mn+10P≤2.5%，其余为Fe及杂质元素。
2.韧塑性优异高磷钢，其特征是：以重量百分比计的化学成分为：C 0.02-0.2%，Si0.1-0.5%，Mn 0.1-1.5%，S≤0.005%，P 0.03-0.18%，Mn+10P≤2.0%，Mn/S≥100，其余为Fe及杂质元素。
3.韧塑性优异高磷钢的生产方法，其特征是，采用以下生产工艺：1）第一阶段轧制，在1100-1250℃保温1-2小时，然后进行轧制，厚度或截面压下量≥30%，然后空冷至室温；2）第二阶段轧制，在900-950℃保温1-2小时、然后进行轧制，厚度压下量或截面压下量≥30%，轧后直接淬火至室温，并得到马氏体组织；3）在650-750℃进行回火处理、然后进行轧制，厚度压下量或截面压下量≥80%，然后空冷至室温。
4.根据权利要求3所述的韧塑性优异高磷钢的生产方法，其特征是：当P在0.05-0.08%时，第一和第二阶段的轧制压下量要分别≥40%；当P在0.08-0.12%时，第一和第二阶段的轧制压下量要分别≥50%；当P≥0.12%时，第一和第二阶段的轧制压下量要分别≥80%。
5.根据权利要求1-4所述的韧塑性优异高磷钢及生产方法，其特征是：断后延伸率≥30%，面缩率≥60%，-60℃冲击功≥60J。
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