[发明专利]用于风机塔架的自动焊设备在审
申请号: | 201811032813.3 | 申请日: | 2018-09-05 |
公开(公告)号: | CN110877172A | 公开(公告)日: | 2020-03-13 |
发明(设计)人: | 贾勤飞;陈云峰;郭文辉;王琛;陈斌荣 | 申请(专利权)人: | 上海泰胜风能装备股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/02 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 胡美强;孙静 |
地址: | 201508 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 风机 自动 设备 | ||
本发明公开了一种用于风机塔架的自动焊设备,风机塔架包括塔筒和门框,自动焊设备包括焊机、横向调节装置和纵向调节装置,焊机固定于横向调节装置,横向调节装置用于驱动焊机在水平方向上沿横向运动。纵向调节装置连接于横向调节装置,并用于驱动焊机在水平方向上沿纵向运动。本发明能够使得焊机沿门框的焊接轨迹自动运动,且能够保证焊接速度均匀,从而较大程度上提高了门框的焊接效率,且焊缝成型更加均匀,保证门框的焊接质量,提高门框焊缝的一次合格率,改善焊工的作业强度,降低返修率。
技术领域
本发明涉及一种用于风机塔架的自动焊设备。
背景技术
钢制风机塔架由多段塔筒组成,与地面基础连接的底段塔筒是风机塔架中承重和焊接难度最大的塔段。如图1所示,风机塔架1′包括塔筒10′和门框11′,门框11′焊接于塔筒10′。塔筒10′焊接难度大不仅跟板厚较大有关,而且还与门框11′的焊接及变形控制有关。门框11′的尺寸通常是1m宽,3m高,板厚在60mm以上,门框与塔架之间的焊缝填充量较大。目前生产中,门框的焊接采用焊枪进行手工焊,但采用这种方式存在以下缺陷:焊接效率较低,焊缝成型不均匀,焊接质量较差,焊缝一次合格率较低,返修率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷,提供一种用于风机塔架的自动焊设备。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种用于风机塔架的自动焊设备,所述风机塔架包括塔筒和门框,所述塔筒的侧壁具有筒开口,所述门框穿设于所述筒开口,所述自动焊设备包括焊机,所述焊机用于将所述门框的外周缘焊接于所述筒开口,所述自动焊设备还包括:
横向调节装置,所述焊机固定于所述横向调节装置,所述横向调节装置用于驱动所述焊机在水平方向上沿横向运动;
纵向调节装置,所述纵向调节装置连接于所述横向调节装置,并用于驱动所述焊机在水平方向上沿纵向运动。
在本方案中,横向调节装置和纵向调节装置能够分别驱动焊机在水平方向上沿横向和纵向上的运动,能够使得焊机沿门框的焊接轨迹自动运动,且能够保证焊接速度均匀,从而较大程度上提高了门框的焊接效率,且焊缝成型更加均匀,保证门框的焊接质量,提高门框焊缝的一次合格率,改善焊工的作业强度,降低返修率,同时,该自动焊设备结构简单,操作简便。
较佳地,所述横向调节装置包括:
横向滑轨和横向滑块,所述焊机固定于所述横向滑块,所述横向滑块滑设于所述横向滑轨,所述横向滑轨固定于所述纵向调节装置;
横向驱动装置;
齿轮齿条传动机构,所述齿轮齿条传动机构包括相啮合的齿轮和齿条,所述横向驱动装置与所述齿轮传动连接,用于驱动所述齿轮旋转,所述齿条设置于所述横向滑块位于横向上的侧面,以通过所述齿条在横向上的运动联动所述横向滑块在所述横向滑轨上沿横向滑动。
在本方案中,横向驱动装置通过齿轮的转动,带动与之啮合的齿条移动,从而更加精确地调节安装有焊机的横向滑块在横向滑轨上的移动。
较佳地,所述横向滑块的横截面形状为“工”字型;
所述齿条与所述横向滑块一体成型。
在本方案中,横向滑块的横截面形状为“工”字型,能够使得横向滑块更加可靠地在横向滑轨上沿横向滑轨的长度方向滑动,且能够限制横向滑块与横向滑轨之间在与横向滑轨的长度方向垂直的方向上的相对位移。
另,齿条与横向滑块一体成型,结构更加简单、紧凑,且结构强度更高。
较佳地,所述横向调节装置还包括:
横向安装板,所述横向滑轨固定于所述横向安装板,所述横向安装板固定于所述纵向调节装置;
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