[发明专利]一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线

说明书

本发明公开了一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体，传输架体由上架体、连接支撑杆和下架体组成，上架体通过若干连接支撑杆与下架体固定连接，且上架体置于下架体的正上方，上架体的两侧和下架体的两侧均设有传送链条，传送链条通过转轴与电机的输出端传动连接，电机安装于电机箱的内部。本发明一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，通过设有传输架体、移动架和焊接箱体可实现氢燃料电池双极板的自动焊接无需人工操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率；设有的双工位焊接台，可同时焊接两组双极板，提高了双极板的焊接效率，且分有上下移送架体，可将待焊接和已完成焊接的双极板分开输送，分工明确，避免了混淆。

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别涉及一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，属于双极板焊接技术领域。

背景技术

氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阴极和阳极，氢通过阴极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阳极。

双极板又称集流板，是氢燃料电池的重要部件之一。在制备氢燃料电池时通过需要多个双极板焊接的组合进行安装。

现有的双极板焊接用生产线多为直线形流水线式,仍然需要大量的工作人员进行操作，不仅增加了工作人员的劳动量，增加了人力成本；且待焊接的双极板和已焊接完成的双极板位于同一输送线上，容易混淆，且不利于焊接效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的双极板焊接用生产线人力成本较高，且焊接效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体，所述传输架体由上架体、连接支撑杆和下架体组成，所述上架体通过若干连接支撑杆与下架体固定连接，且上架体置于下架体的正上方，所述上架体的两侧和下架体的两侧均设有传送链条，所述传送链条通过转轴与电机的输出端传动连接，所述电机安装于电机箱的内部，所述电机箱的顶部和底部分别与上架体的一端和下架体的一端连接，所述上架体的顶部和下架体的顶部均设有若干移送拖盘，所述移送拖盘底部的两端均设有卡槽，所述卡槽与传送链条的顶部卡合，所述传输架体的两侧均设有若干焊接箱体，所述焊接箱体的中部固定设有焊接台，所述焊接台的顶端设有两个焊接固定盘，所述焊接箱体的一侧安装有除尘装置，所述焊接箱体与传输架体之间设有两个移动架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移送拖盘两侧的中部均设有夹槽，所述移送拖盘两端的两侧均嵌设有吸铁石。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置由抽风机、两个吸尘嘴等组成，两个所述吸尘嘴均通过吸尘管分别固定于两个焊接固定盘的一侧，所述吸尘管的出风口与抽风机进风口连接，所述抽风机固定于焊接箱体的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动架由四个支撑柱和底板组成，所述底板的顶部安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均通过支撑座与固定托盘的底部传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的底部和若干所述连接支撑杆均安装有支撑脚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接台上安装有焊接机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设有传输架体、移动架和焊接箱体可实现氢燃料电池双极板的自动焊接无需人工操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率；

2、设有的双工位焊接台，可同时焊接两组双极板，提高了双极板的焊接效率，且分有上下移送架体，可将待焊接和已完成焊接的双极板分开输送，分工明确，避免了混淆；

3、设有的除尘装置可在焊接时将烟尘自动清除，保障了焊接环境的整洁，有利于改善工作环境；