[发明专利]一种有机废气焚烧处理系统

说明书

本发明涉及废气焚烧炉技术领域，尤其是指一种有机废气焚烧处理系统，其包括炉膛、负压系统、蜂窝陶瓷、废气预热装置以及的空气预热装置，所述蜂窝陶瓷的数量为多个，多个所述蜂窝陶瓷相互平行设置；所述负压系统包括用废气风机、辅助风机以及引风机，所述负压系统还包括第一废气管道、废气浓度警报器、负压控制器以及两个压差变送器，所述废气风机与废气预热装置连通，一个压差变送器设置于废气风机的前端，另一个压差变送器设置于引风机的后端，两个所述压差变送器分别与废气浓度警报器连接。本申请能够彻底氧化分解有机废气，还能够避免产生回火现象，防止有机废气泄漏，保护环境，消除安全隐患，提高系统运行安全性能。

技术领域

本发明涉及废气焚烧炉技术领域，尤其是指一种有机废气焚烧处理系统。

背景技术

在覆铜板的生产加工过程中，会产生大量的有机溶剂挥发出来，有机溶剂与空气混合形成有机废气，这些有机废气中含有较多的苯酚和甲醛，直接将这些有机废气排入大气中对环境造成严重污染，直接影响人类身体健康和生态环境。在现有的生产过程中，一般是将这些有机废气收集起来，再送到有机废气焚烧炉中集中焚烧，焚烧后形成水和二氧化碳等，再排入大气中。

RTO，也就是蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO焚烧炉指在炉膛中放置一定数量蓄热材料的焚烧炉，蓄热材料通常采用蜂窝陶瓷，但传统的双塔式、三塔式、转盘式RTO焚烧炉在使用上，都存在一个问题，就是没有调节与控制有机废气在炉膛中停留时间功能，有机废气是在蜂窝陶瓷表面流过去，在炉膛中时间很短，导致有机废气氧化分解不彻底，在2017年底国家出台环保新规以后，这些传统的焚烧炉的尾气排放基本都不能达标，此外，如双塔式RTO，它通过阀门切换来控制有机废气进入炉膛，但在切换过程，可能有部分机废气来不及进入炉膛，直接排向烟囱，这就更加是环保所不能允许的。

传统的RTO焚烧炉还存在另一个问题，由于传统的RTO焚烧炉都是正压设计，正压设计的RTO焚烧炉容易出现回火现象，导致失火或涂胶机爆炸，回火现象是指在有机废气的焚烧过程中炉膛内的气体膨胀致使压力升高，使得火焰涌至进气管，从而蔓延到车间的现象，这种回火现象会伤及作业工人，同时给企业带来严重的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有机废气焚烧处理系统，能够彻底氧化分解有机废气，还能够避免产生回火现象，防止有机废气泄漏，保护环境，消除安全隐患，提高系统运行安全性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种有机废气焚烧处理系统，其包括包括炉膛、负压系统、设置于炉膛内并用于对有机废气焚烧时释放的热量存蓄的蜂窝陶瓷、与炉膛连通并用于对有机废气预热的废气预热装置以及与废气预热装置连通并用于对空气加热的空气预热装置，所述蜂窝陶瓷的数量为三道或者三道以上，多道所述蜂窝陶瓷相互平行设置，有机废气依次垂直穿过多道所述蜂窝陶瓷；

所述负压系统包括用于输送有机废气的废气风机、设置于空气预热装置的进气端的并用于输送空气的辅助风机以及设置于空气预热装置的出气端的引风机，所述负压系统还包括第一废气管道、两个废气浓度警报器以及多个压差变送器。所述废气风机经由第一废气管道与废气预热装置连通，两个所述压差变送器分别设置于废气风机的前端和后端并均与一个浓度警报器连接连接，两个所述压差变送器分别设置于引风机的前端和后端并均与另一个废气浓度警报器连接。

进一步地，所述炉膛设有保温层和耐火层，所述保温层围设于耐火层的外侧，所述耐火层围设于多个所述蜂窝陶瓷。

进一步地，所述有机废气焚烧处理系统还包括用于收集有机废气的均风箱，所述均风箱与废气风机的进气端连通。