[发明专利]一种满版珠光胶膜纸的制作方法

说明书

本发明涉及一种满版珠光胶膜纸的制作方法，所述制作方法为：32～68份三聚氰胺树脂、包覆型铝颜料、2～7份成膜助剂、5～10份分散剂、0.5～1份流平剂、1～2份润湿剂、1～5份固化剂、10～25份水；还包括防沉剂和中和剂，经过搅拌，混合等过程得到，本发明提供的满版珠光的胶膜纸具有较强的金属闪烁感，且水性铝颜料性能稳定，不易团聚，能够与水很好的兼容。

技术领域

本发明涉及一种胶膜纸，具体涉及一种满版珠光胶膜纸的制作方法。

背景技术

目前市场开发了满版珠光效果的贴面板，从而使其制成的衣柜和橱柜提高了一个档次，但由于现在使用的版珠光效果的贴面板，存在珠光亮度不够，珠光粉容易结团、分散不均匀等问题，从而使该产品的优势未能得到客户的认同。

发明内容

未解决现有技术不足，本发明提供了一种满版珠光胶膜纸的制作方法，本发明采用水性铝颜料来解决上述问题，水性铝颜料采用有机包覆，具有良好的润湿性，不存在铝颜料的不稳定性和颜料团聚结块等现象。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种满版珠光胶膜纸的制作方法，包括如下步骤：

S1.按重量分数计：取用32～68份三聚氰胺树脂、5～12份铝颜料、20～50份溶剂、6～10份NH₃-NH₄Cl缓冲溶液、1～5份硫酸铜、 9～15份四乙氧基硅烷、4～7份乙烯基三乙氧基硅烷、3～6份3-氨丙基三乙氧基硅烷、2～7份成膜助剂、5～10份分散剂、0.5～1份流平剂、1～2份润湿剂、1～5份固化剂和10～25份水；

S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在30～50℃下，搅拌70～120min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH₃-NH₄Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌6～8h，得到包覆型铝颜料；

S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述包覆型铝颜料加入反应釜中，并在500～600r/min的转速下，搅拌10～20min 中后静置，得到组分A水性铝颜料；

所述步骤S3还可以通过下述技术方案实现：依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂、1～3份防沉剂以及所述水性铝颜料加入反应釜中，并在500～600r/min的转速下，搅拌10～20min中后静置，得到组分A水性铝颜料；

S4.将95％所述固化剂、中和剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置240～360min，得到组分B；

S5.将所述组分B和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20～30min，并在200～300r/min转速下不断搅拌，加入2～5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。

基于上述技术方案，三聚氰胺金属漆在配制过程中，由于机械搅拌的作用，会产生大量的气泡，泡沫会给后期涂布带来很大的困难，影响涂布效果，所以需要添加消泡剂来出去配制过程中产生的气泡。

三聚氰胺树脂由贝辉木业提供。由于三聚氰胺树脂为水基树脂，故水性铝颜料加入其中能很好地分散。三聚氰胺树脂粘度在涂四杯下测得为13～15秒，粘度较低，若直接将铝颜料添加到三聚氰胺树脂中，再涂布在木纹纸上，润湿性不够，溶液出现缩孔现象。另外，由于粘度低，铝颜料的流动性好，容易在热压的过程中流动，造成铝颜料分布不均匀。因此，需要加入其它助剂调节其粘度至40～45秒，降低三胺金属漆的流动性，使得铝颜料在热压是保持涂布时候的均匀分布。

所述步骤S5还可以通过下述技术方案实现：将所述组分B、一定量的中和剂和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20～30min，并在200～300r/min转速下不断搅拌，加入2～5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。