[发明专利]一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法

说明书

本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。

技术领域

本发明涉及一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，属于环保、选矿、冶金技术领域。

背景技术

我国铅锌企业分布在27个省（市），规模以上锌冶炼企业约775家，铅冶炼企业约400家，铅锌冶炼所产生的污染比较严重，尤其是铅锌冶炼渣产生的重金属污染。2010年，我国铅锌冶炼渣量约为430万t，在露天堆置过程中，不仅占用大量土地资源，而且废渣中的金、镓、银、铟等有价金属以及砷、铜、镉、铅和锌等具有高度迁移性的有价金属元素和有毒元素，经过自然风化和淋洗容易释放到自然环境中，对土壤、地表水、地下水等周边生态环境造成严重的污染和潜在危害，最终直接或间接地危害人类的生命健康。

目前对铅锌冶炼废渣的资源化利用方法主要有材料回收法、湿法浸出法以及火法熔炼法三种。

材料回收法主要是将废渣作为建筑原料，加工成砖、新型墙体材料、板材型材、水泥等建材制品以及微晶玻璃材料等，该方法主要利用冶炼废渣经过高温冶炼过程，性质较为稳定，且原料中含有铁、钙等成分，是建筑材料的理想的原料。但大部分废渣中含有铅等重金属，对建筑材料的产品品质和使用存在一定的危害，同时有价金属未能得以综合利用，造成大量资源损失。

湿法浸出法主要以酸性浸出、碱性浸出两种体系，常以电沉积方式回收有价金属。该方法主要存在工艺流程长、废水治理困难以及过滤等操作困难等问题。

火法熔炼法主要以烧结—鼓风炉熔炼为主，其他有高温炉高温法、基夫赛特法、电炉法以及奥斯麦特熔池熔炼法等。烧结—鼓风炉熔以其成本低、物料适应好等优势，在小规模冶炼厂具有较好的应用，但随着国家环保政策的越来越严格，该方法因能耗高、环境污染等问题，逐步被淘汰使用；高温炉因投资大、操作复杂等问题限制其在处理废渣的应用；基夫赛特法、电炉法以及奥斯麦特熔池熔炼法因其对物料要求严格，难以单独处理废渣。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提出了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明采用选矿-冶金联合方法，能有效回收废渣中的铁、铅、锌、银、铟等有价矿物，尾渣可用于制作多孔材料、生态修复材料和水泥掺和料等，从而达到减量化和资源化的目的。

本发明的技术方案如下：本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB-1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，高温处理后的尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，矿粉可用于免烧砖、水泥掺合料、加气砖等新型建筑材料的原料。

一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，具体步骤如下：

（1）将铅锌冶炼废渣先破碎，然后球磨，获得以质量计粒度小于0.074mm占80~95%的矿浆；

（2）将步骤（1）获得的矿浆进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；