[发明专利]一种模具制造用表面毛刺处理装置

说明书

本发明公开了一种模具制造用表面毛刺处理装置，包括调节板，调节板的上表面设置有两根调节架滑轨，左右两侧的调节架滑轨之间设置有两根平行的打磨件移动杆，调节架滑轨的上端设置有万向调节架，打磨件移动杆的上端连接有初级毛刺打磨件，初级毛刺打磨件与打磨件移动杆之间通过自由滑动架连接，万向调节架的右侧设置有次级毛刺打磨件，自由滑动架的右端连接有三级毛刺处理件，三级毛刺处理件的右侧设置有固定打磨件的固定安装架，本发明通过三级处理方式相改变传统的一次性毛刺清除方式，不仅清除精度高，而且对模具本身的损伤小，利用万向调节架的设计不仅实现模具的固定夹持，而且万向调节架可在水平面以及竖直面上各个角度调节。

技术领域

本发明涉及模具处理技术领域，具体为一种模具制造用表面毛刺处理装置。

背景技术

冲件有毛刺原因有两个1.上下模间隙太大，工件受拉产生毛刺；2.新模没毛刺，磨损后有毛刺，锋口钝了。传统的改善措施主要是：提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层。在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心。导向方面一定要做好，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。对于去除毛刺的装置一般传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。还有高压喷射法，热爆炸去除法等。

例如，申请号为的201711145212.9，名称为一种注塑模具板材去毛刺装置的发明专利。

该发明通过风机、第一电机、第二电机、第一连接杆、第二连接杆、皮带、螺纹杆、放置台、导向柱等结构相互配合，使得在进行抛光时，放置台可进行高度调节，同时打磨片对模具板块上的毛刺进行打磨处理，清理毛刺在风机的作用，使得毛刺经过短管被排出壳体的外部，该装置结构简单，操作方便，有效调节放置台的高度，可以对不同厚度的板材进行去毛刺处理，且保护了操作人员的安全。

但是，现有的模具制造用毛刺处理装置仍然存在以下缺陷：

现有的机械式去除毛刺的办法一般为砂轮打磨法，简单直接成本低而且效率高，但是现有的砂轮打磨去除毛刺的办法在去除过程需要手工摆弄操作精度低，而且砂轮基本采用固定式设计无法实现模具边角处精密打磨，不仅如此现有的打磨方式为一次性打磨不仅对模具本身的伤害大而且打磨质量难以满足人们的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种模具制造用表面毛刺处理装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：