[发明专利]一种利用白云石补炉的护炉方法

说明书

本发明涉及一种利用白云石补炉的护炉方法，补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨；当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％；出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石散放在废钢槽中，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位；转炉摇到零位后溅渣，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣。优点是：本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种利用白云石补炉的护炉方法。

背景技术

常规情况下，一般转炉采用大面补炉料、喷补料等补炉原材料利用生产间隔对转炉迎铁面侵蚀进行炉体维护。目前，大面补炉料1290元/吨、喷补料1070元/吨。整个补炉过程耗时约40min，单炉补炉材料大面补炉料消耗约0.5吨、喷补料0.2吨，经济效益较差。

白云石一般作为转炉冶炼造渣材料，白云石市场单价约150～200元/吨，如采用白云石作为炉体维护的替代修复料，可降低炉体维护成本，缩短补炉护炉时间。

现有技术中，大多采用多种物料结合制备补炉料，生产成本较高，如：一种利用转炉炉渣补炉的方法，申请号CN201510125909.4，此专利中生白云石加入量按正常炉次加入量的120％加入，冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石：矿石：球团：污泥球＝1:0.63:0.94:1.75的量加入。一种炼钢用转炉综合护炉方法，专利申请号CN201410352332.6，选用轻烧白云石与生白云石作为溅渣料。一种转炉炉衬的修补方法，专利申请号：CN201510535893.4，在转炉出钢结束后，根据炉渣与待加入镁碳砖质量比保留适量炉渣，然后通过加入MgO颗粒以及白云石对炉渣进行调质。专利申请号：201710730588.X，公开了一种转炉留渣调渣护炉的方法，虽然采用了白云石，但其起不到补炉的作用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种操作简便、高效快捷的利用白云石补炉的护炉方法，能够安全、有效的进行转炉炉体维护作业，降低常规补炉料补炉护炉时间和炉体维护成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种利用白云石补炉的护炉方法，包括以下步骤：

1)准备作业：

a渣量预留：补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨，以提供使用白云石补炉作业的需要渣量；

b冶炼终点熔渣控制：当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％，终点炉渣温度控制在1660℃以上；

2)补炉作业：

a出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石粒度控制在50～200mm，白云石散放在废钢槽中，翻白云石采取吊车翻槽与倒炉同时配合，将白云石均匀的铺在转炉迎铁面熔渣中；

b趴渣控制：

翻入白云石后，将转炉落到迎铁面80°～110°，使白云石充分浸入熔渣中，保持该角度趴渣，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉；

c转炉摇到零位后溅渣：溅渣压力0.8～1.0Mpa，溅渣枪头与渣面的距离0.8-2.6m，保持溅渣时间4～5min；溅完渣后全留渣；

d补炉后全留渣作业：补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落；