[发明专利]一种高炉喷吹煤量的确定方法

说明书

本发明涉及一种高炉喷吹煤量的确定方法，针对有效炉容为450m³～6000m³高炉，在日常冶炼过程中，以入炉原料品位、热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态反应性、混合煤粉中的挥发分含量、混合煤粉粒度控制水平、铁水温度作为参考数据，确定高炉生产过程中喷吹煤量。不同钢铁企业依据企业自身高炉的操作指标和煤粉自身成分及性能，能够确定出高炉日常生产过程中适合喷吹煤量，在达到高炉最佳喷吹煤粉效果的同时，降低炼铁生产成本，从而实现高炉喷吹煤粉工艺成本的最优化。

技术领域

本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种450m³～6000m³高炉喷吹煤量的确定方法。

背景技术

高炉冶炼工艺下，喷入到高炉内部的煤粉，由于炉内过剩碳素的存在，煤粉在风口回旋区燃烧后，会形成还原性的一氧化碳气体，参与炉内炉料还原反应，因此，从这个角度来讲，煤粉在高炉上的喷吹使用，可以起到替代部分价格昂贵的焦炭，减少焦炭消耗数量，从而达到降低炼铁生产成本的效果。对于采用喷吹煤粉工艺的高炉来讲，由于受到炉体装备条件、制粉能力、原燃料条件、风温及富氧水平、入炉焦炭质量等诸多因素的影响，使得不同高炉喷吹煤量上的表现也是出千差万别。这其中，喷入炉内的煤粉利用效果，与其在炉内的燃烧状态有着直接关系，而燃烧状态的好坏，不但与煤粉自身粒度、成分、性能和外部操作条件等有关外，还与喷吹煤量有着直接关联，而煤量消耗又与炼铁制造成本息息相关，因此，适宜喷吹煤量的确定，对于高炉冶炼经济性具有重大的现实意义。

与此同时，高炉日常冶炼过程中，喷吹煤量并非是越高越好，而应是在外部既有的条件下，煤粉在炉内达到利用效果的最佳化的数量。对不同高炉，由于操作条件的差异，适宜喷煤量是应当有所区别，当小于此适宜喷煤量时，随着喷煤量的增加，经济效益提高；当高于此喷煤量时，随着喷煤量的增加，经济效益降低。因此对于企业自身现实来讲，最应该是在变化因素条件下，寻求实现高炉适合煤量的喷吹。但就今天而言，无论是国外、还是国内的不同类型的冶金企业，虽对喷吹煤粉工作较为重视，但是转化到现实生产中，却又无一例外的都是在追求指标上的纸面最优化，大部分企业都是采取了，保证高炉稳定顺行的前提下，也就是高炉可接受的条件下，尽可能的提升喷吹煤量，从而做到所谓的“行业领先”，以赢得必要荣誉，从而忽视喷吹煤粉工艺的核心所在，就是其自身所带来的大幅度降低炼铁生产成本的功能，并没有做到把喷吹煤粉工艺效能发挥到最大化。