[发明专利]一种球型零件表面曲线检测系统

说明书

本发明公开了一种球型零件表面曲线检测系统，其包括：旋转装置、检测装置以及底座，所述旋转装置由数显转台、升降台以及固定支架组成，所述检测装置由光源装置、光源装置发射的激光、光传感镜以及数据记录器组成，所述底座上设置了支架和支柱，底座左右两侧开设了圆孔，圆孔的数量为2个，分别为圆孔一与圆孔二，所述的一种球型零件表面曲线检测系统结构设计合理，检测精度高，灵敏性好，而且拆分组装方便，值得在零件表面曲线检测领域推广与使用。

技术领域

本发明涉及零件表面曲线检测，具体是一种球型零件表面曲线检测系统。

背景技术

在工业生产中的零件检测环节至关重要，它不仅保证了零件的质量，而且对于企业长期信誉的发展也有推动作用，目前，对于立方体零件有着一套完整的检测系统，相比与立方体零件的检测系统，球型零件的检测系统少至又少，而且目前所使用球型零件表面曲线检测系统存在检测结果不够准确的问题，以至于造成对于球型零件重大质量问题的影响。

针对上述背景技术中所提到的问题，本发明旨在提供一种检测灵敏度高且使用方便的球型零件表面曲线检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球型零件表面曲线检测系统，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的球型零件表面曲线检测系统的检测精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球型零件表面曲线检测系统，其包括：旋转装置、检测装置以及底座，所述旋转装置由数显转台、升降台以及固定支架组成，所述检测装置由光源装置、光源装置发射的激光、光传感镜以及数据记录器组成，所述底座上设置了支架和支柱，底座左右两侧开设了圆孔，圆孔的数量为2个，分别为圆孔一与圆孔二。

作为本发明进一步的方案：所述数显转台上设置了升降台，升降台上铺设了耐磨材料层，耐磨材料层上放置了球型零件，耐磨材料层既加大了对运转时的球型零件的摩擦力利于球型零件固定，又延长了升降台的使用寿命；升降台左右两侧连接固定支架，固定支架的数量为2个，固定支架用来固定升降台里的球型零件，保证球型零件在数显转台运作时不易滑落，升降台用来调整球型零件的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述光源装置通过支架连接固定底座，光传感镜内部开设有通孔，光源装置发射的激光穿过通孔射在球型零件表面，球型表面凹凸不平，会对激光进行反射作用，球型表面如果越光滑则反射光线越强烈，粗糙度较低；反射光线越暗淡，说明球型表面越粗糙，粗糙度较高，以激光为基准，反射光线会分为两部分，分别在光传感镜通孔上侧与光传感镜下侧，在光传感镜通孔上侧以反射光线一为例，在光传感镜通孔下侧以反射光线二为例，然后底座为坐标原点，记录反射光线在光传感镜上的位置至底座的距离H，例如，反射光线一在光传感镜上的位置至底座的距离为H1，反射光线二在光传感镜上的位置至底座的距离为H2；最后记录反射光线与法线(即激光)形成的夹角，例如反射光线一与法线形成的夹角a,反射光线二与法线形成的夹角b；通过升降台与数显转台改变激光照射球型零件表面的不同位置，对反射光线在光传感镜上的位置至底座的距离H以及反射光线与法线(即激光)形成的夹角进行记录，最后以反射光线与法线(即激光)形成的夹角为横坐标，反射光线在光传感镜上的位置至底座的距离H为纵坐标，进行记录分析，连接不同坐标点，形成球型表面曲线分析示意图；在此过程中，数显转台的旋转速度以及旋转距离都可以做到精确控制与统计，方便工作人员分析。

作为本发明再进一步的方案：所述支柱上安装了滑筒，滑筒左侧连接倒L支架，倒L支架下方连接压块，滑筒通过改变在支柱上不同距离的位置，对升降台中的球型零件进行高度的精准检测与记录h；所述底座设置的圆孔中用于放置地锚，地锚的数量为2，分别为地锚一与地锚二，地锚通过圆孔对底座进行固定，地锚既保证了底座的稳定性，又能够拆分方便，不占用太多空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：