[发明专利]一种粘胶生产中废胶水回收利用方法及系统

说明书

本发明公开了一种粘胶生产中废胶水综合利用的方法及系统，属于粘胶短纤维生产技术领域，在清洗装置中，得到的废胶水根据粘度分开处理，粘度小于50mPa.s经过简单的过滤、中和后能代替新鲜水对喷头、组件进行初步水洗，粘度在50～70mPa.s范围内的废胶水经过沉降式分离机、过滤装置两种设备分离、过滤后，能直接用于粘胶配置，减少粘胶生产配置用水、粘胶原材料的用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于粘胶生产技术领域，具体涉及一种粘胶生产中废胶水回收利用方法及系统。

背景技术

“能耗”是当今时代评价一个企业综合竞争力的重要指标，各个企业都把“节能降耗”视为自己的生存之本，从点滴开始降低成本，以最好的技术和管理，来实现节能效益的最大化。粘胶短纤维生产过程中有大量的高、低浓度废胶水排出，传统的粘胶短纤维生产工艺中， 清洗板框等过滤装置用量大，浪费水资源，后期环保处理压力也更大；若直接排污，在增加环保处理压力的同时也会有大量粘胶流失，浪费材料，不利于公司降低生产成本。

国家专利局于2017年12月19日公开了一件申请号为CN201510864008.7的发明专利，一种粘胶生产中废胶的回收方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤：

A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，粘度：过滤时速度为45～55mL/min；

B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50μm，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25μm；在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80～100目滤纸过滤测得。

上述文献公开了过滤装置中废胶的一种回收办法，实现了废胶的有效利用，在这个废胶处理方法的启示下，为降低生产成本，减轻废胶的环保处理压力，针对滤布、粘胶喷头和组件冲洗得到的废胶水的处理方法需要进一步的合理规划，实现节能降耗的目的。

国家专利局于2018年04月20日公开了一件公开号为CN207259202U的实用新型专利, 一种适用于洗布机清洗废水的处理系统，包括洗布机(1)，其特征在于：还包括废水收集罐Ⅰ(2)、废水收集罐Ⅱ(3)和蝶式分离机(4)，所述废水收集罐Ⅰ(2)用于收集洗布机(1)的一道清洗废水，所述废水收集罐Ⅱ(3)用于收集洗布机(1)的二道清洗废水和三道清洗废水；所述蝶式分离机(4)与废水收集罐Ⅰ(2)连接，废水收集罐Ⅰ(2)将收集到的洗布机(1)一道清洗废水排放至蝶式分离机(4)中，所述蝶式分离机(4)用于分离一道废水中的粘胶。

上述文献提供的一种适用于洗布机清洗废水的处理系统，回收的粘胶可以返回至生产系统进行生产，对第二道、第三道废水进行收集，返回至生产系统的硫氢化钠溶液中，进行回收利用，提高回收利用率，降低生产成本，提高企业经济效益。

传统的生产工艺中，对第二道、第三道废水进行收集，返回至生产系统的硫氢化钠溶液中，进行回收利用，而滤布、粘胶喷头和组件冲洗得到的废胶水都直接外排进入环保处理系统，而排出的清洗水含有部分粘胶，增加了环保处理压力和粘胶浪费的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，实现降低生产成本，减轻废胶的环保处理压力的发明目的，本方案中将粘胶生产中冲洗部件产生的废水，包括辅助工序产生的粘胶废水，按粘度进行分类处理，将过滤得到的固体杂质集中焚烧，经处理后的废胶水再运用于粘胶生产的其他环节中；本方案中，经多次检测，冲洗得到的废胶水的粘度均在70mPa.s以内，根据生产中粘度对胶泵的影响，将废胶水按照粘度分为粘度50～70mPa.s废胶水回收利用方法和粘度小于50mPa.s废胶水回收利用方法，具体的技术方案如下：

一种粘胶生产中废胶水回收利用方法，其中，包括粘度为50～70mPa.s废胶水回收利用方法和粘度小于50mPa.s废胶水回收利用方法；