[发明专利]一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法

权利要求书

1.一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法，其特征在于，采用斜轧法进行轧制，轧制设备包括1架次的二辊式型钢轧机，3～5架次的三辊式型钢轧机，各架次的三辊式型钢轧机按横列式布置，具体轧制过程包括如下步骤：

1)粗轧：包括若干道次轧制过程；在该步骤中完成箱型孔型轧制，将大方坯经若干道次轧制成为球扁钢异型断面；根据大型对称球扁钢的断面形状采用帽形孔进行粗轧，帽形孔孔型的端部圆角为R15mm～R25mm，侧壁斜度为15％～25％；

2)中间轧：包括若干道次轧制过程；在该步骤中完成球头与腹板的金属量分配；将粗轧后的异型断面通过大压下量强迫展宽，完成球头与腹板的金属分配，球头与腹板的金属量配比参照球扁钢成品比例划分；轧辊的侧壁斜度为8％～12％，轧辊各边缘采用R10mm～R20mm圆弧过渡；

3)设置摩擦环：在第2架和第3架三辊式型钢轧机轧辊上设置摩擦环，摩擦环在相邻道次的球头和腹板连接处之间，摩擦环的侧壁斜度为5～15％，高度控制在30mm～50mm；

4)精轧：包括若干道次轧制过程；用于将经中间轧制道次轧出的类似于对称球扁钢成品的轧件进行精确轧制，进一步加工球头与腹板连接处的R圆弧以及腹板端部圆弧，经过该步骤后，保证成品轧件的规格尺寸符合标准的要求；

轧件中心线与轧辊中心线单数道次成逆时针6°～12°角、双数道次成顺时针6°～12°角倾斜进入轧机，将单次轧辊的车修量控制在3mm～4mm，各道次轧辊孔型采用R0.5mm～R5mm的圆角对轧件端部进行成品前精修轧制，保证轧件各部位尺寸精度；成品道次的轧件中心线与轧辊轴线成顺时针4°～6°角倾斜进入轧机，对轧件各部位圆角进行最终加工，保证轧件的圆角为R2 mm～R3 mm；

5)轧后控冷：轧后进行强制冷却，用水冷装置进行高压水喷雾，通过精确调整球头和腹板水雾流量进行精准冷却。