[发明专利]一种爆炸成形弹丸战斗部瞄准装置

说明书

本发明公开了一种爆炸成形弹丸战斗部瞄准装置，适用于爆炸成形弹丸战斗部试验瞄准。瞄准装置包括光学瞄准镜壳体、固定座、U形槽、矩形导轨、底座，其特征在于还包括物镜、聚光镜、转像镜及目镜组,其中，所述物镜、聚光镜、转像镜及目镜组从左向右组成光路系统，整个光路系统封装在瞄准镜壳体中，U形槽内凹面向下，瞄准镜壳体通过固定座与U形槽上表面固连，矩形导轨形状与U形槽匹配且位于U形槽内凹面中与内凹面紧密贴合，矩形导轨位于梯形底座上表面且通过螺钉紧固。在爆炸成形弹丸战斗部大炸高(1000倍装药口径)试验条件下，使用瞄准装置对爆炸成形弹丸撞击点进行瞄准，能够显著提升爆炸成形弹丸撞击精度，避免远距离脱靶，提升试验效率、节省试验成本。

技术领域

本发明属于弹药试验技术领域，主要涉及一种瞄准装置，尤其涉及一种爆炸成形弹丸战斗部瞄准装置。

背景技术

爆炸成形弹丸由于其具有大长径比、高比动能、对炸高不敏感及抗干扰强等优点，因此广泛应用在末敏弹药、反中厚装甲车辆弹药等领域。在爆炸加载下，药型罩材料在高温、高压、高应变率条件下发生翻转、变形，最终形成爆炸成形弹丸，这一过程涉及到弹塑性变形、材料的失效及塑性流动，物理过程十分复杂。常用的药型罩设计过程为：首先通过工程计算，确定药型罩的尺寸约束；其次通过数值仿真对各个不同方案进行模拟，优化出满足指标的最佳方案；最后通过试验，验证所设计药型罩在爆炸加载下形成的成形弹丸是否满足指标要求。从爆炸成形弹丸设计流程可以看出，在设计过程中需要进行试验来检验最终的设计效果，尤其很多末敏弹药对使用环境有特殊要求如高、低温试验，这些要求将导致试验量的进一步加大，因此如何提升试验准确性及效率，成为爆炸成形弹丸设计的一个关键。

爆炸成形弹丸战斗部威力试验中一个关键的环节就是弹丸撞击点的调整，由于很多状况下，爆炸成形弹丸战斗部要求在1000倍装药口径处，对威力靶造成相应的毁伤效果，例如战斗部装药口径为70mm，则毁伤距离要求为70m处，战斗部口径越大距离要求越远。在远距离试验条件下，如果对爆炸成形弹丸的撞击点调整不准确，则很有可能造成爆炸成形弹丸的脱靶，脱靶状况的发生不但提升了试验成本而且降低了试验效率，对研制过程产生十分不利的影响。经文献调研，现阶段爆炸成形弹丸战斗部试验中，大多数状况下都采用步枪上的光学瞄准镜来调整弹丸撞击点，尚无专门的瞄准装置用于调整爆炸成形弹丸的撞击点，因此脱靶状况发生的频率较高。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种爆炸成形弹丸战斗部瞄准装置。

本发明提供的瞄准装置，包括光学瞄准镜壳体(1)、固定座(3)、U形槽(7)、矩形导轨(8)、底座(9)，其特征在于还包括物镜(2)、聚光镜(4)、转像镜(5)及目镜组(6),物镜(2)直径大于目镜组(6)直径，聚光镜(4)与转像镜(5)直径相等且小于目镜组(6)直径，物镜(2)、聚光镜(4)、转像镜(5)及目镜组(6)从左向右组成光路系统，光学瞄准镜壳体(1)分为前段、中段与后段三部分，物镜(2)直径与前段壳体内径匹配且封装在前段壳体中，聚光镜(4)与转像镜(5)直径与中段壳体内径匹配且封装在中段壳体中，目镜组(6)直径与后段壳体内径相匹配且封装在后段壳体中，光学瞄准镜壳体(1)各段之间通过圆台状壳体过渡；所述固定座(3)为矩形底座上方焊接有圆环结构的连接件，固定座(3)的圆环内径与光学瞄准镜壳体(1)中段外径相匹配，并且通过螺钉将光学瞄准镜壳体(1)中段与圆环紧固，固定座(3)数量为3个且沿光学瞄准镜壳体(1)中段长度方向均布，所述U形槽(7)内凹面向下，固定座(3)矩形底座通过螺钉与U形槽(7)上表面紧固，矩形导轨(8)形状与U形槽(7)匹配且位于U形槽(7)内凹面中与内凹面紧密贴合，U形槽(7)侧表面存在紧固螺钉防止U形槽(7)与矩形导轨(8)之间的相对滑动，矩形导轨(8)位于梯形底座(9)上表面且通过螺钉紧固。

所述光路系统放大倍数为12；物镜(2)直径为60mm；光学瞄准镜壳体(1)中心轴线与底座(9)上表面平行；底座(9)形状为等腰梯形，梯形两个腰夹角为40°-80°。