[发明专利]一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺

权利要求书

1.一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）KR铁水脱硫预处理，（2）BOF顶底复吹转炉冶炼，（3）LF炉精炼，（4）RH炉精炼，和（5）连铸工艺；

其中，铁水通过步骤（1）处理后S质量分数控制在0.005%以下；

步骤（2）中，转炉加入废钢前，将炉体底吹调整为全程吹氩；转炉采用双渣操作，吹炼4-8min倒渣，重新造渣，转炉渣碱度控制在2.5-3.5；终点C质量分数为0.1%~0.2%、S质量分数为0.010%以下、P质量分数为0.008%以下；

步骤（3）采用高纯碳化硅扩散脱氧，精炼渣碱度控制在0.6-0.9；步骤（3）中，出钢开始见钢流，立即加入碳粉2-3kg/t预脱氧，再按照钢种目标成分加入金属锰4-6kg/t、硅铁16-22kg/t、专用渣3-5kg/t，再加入碳粉3-4 kg/t，出钢结束后行车依次吊入8-12kg/t低钛铬铁、18-22kg/t专用渣，高吹≥3min后开出；其中，所述专用渣各成分质量百分含量为CaO38-55%、SiO₂ 45-60%、TiO₂≤0.4%，余量为杂质Fe₂O₃；

步骤（3）中，精炼到站供电化渣，精炼过程分3-5批次加入高纯碳化硅进行扩散脱氧，总量控制在100-150kg，同时选用金属锰和低铝低钛硅铁按照钢种目标成分调整，精炼渣碱度0.6-0.9，选择低碱度和低Al₂O₃含量精炼渣的同时，有效将钢水中的Als质量分数降低到0.0006%以下，将夹杂物中Al₂O₃质量分数控制在15-20%；精炼到站供电化渣，不再增加渣料，严禁加入石英砂；

步骤（4）采用低碱度渣工艺，真空处理前真空槽使用非含铝含钛钢进行洗槽，减少Al₂O₃、TiO₂脆性夹杂物增加，浸渍管进入钢液，碳化稻壳立即加入10-15Kg，降低钢水吸氮风险，真空度≤2.0mbar，处理时间15-20min，真空后静搅时间≥30min，严禁钢液裸露，控制终渣碱度0.5-0.7；

步骤（5）保证钢水接触部位无铝，连铸过程在出二冷区域及铸坯凝固末端区域采用双电磁搅拌工艺，控制中心碳偏析指数在1.15以下；

制备所得弹簧钢中全氧含量≤15ppm，氮含量≤30ppm，夹杂物宽度尺寸小于10μm，长宽比大于3。

2.根据权利要求1所述的冶炼工艺，其特征在于，步骤（3）中，使用镁质专用钢包，钢包出钢前灌氩排空气，吹氩流量100-150NL/min，吹氩时间0.5~2min，出钢全程底吹氩气。

3.根据权利要求1所述的冶炼工艺，其特征在于，步骤（5）中，连铸过程采用专用镁质中间包、镁质覆盖剂，长水口采用石英质长水口，塞棒棒头及渣线部位采用镁碳质，浸入式水口腕部及内衬采用镁碳材质。