[发明专利]一种分层燃烧室流态化锅炉

说明书

本发明涉及一种分层燃烧室流态化锅炉，包括炉体，炉体分别为排灰室和燃烧室；燃烧室分为分为引燃室、低温燃烧室和过热燃烧室，其中所示引燃室的侧壁设有进料口，在引燃室的底部设有煤粉初滤网用于与排灰室连接，在燃烧室的中部设有回灰筒，其中回灰筒的底部穿过煤粉初滤网与排灰室连通，回灰筒的顶部连接于过热燃烧室的底部，其中在过热燃烧室的顶部设有循环排灰口；在低温燃烧室内壁和回灰筒的外壁面上阵列设有冷却管，在过热燃烧室内层叠阵列设有过热管，冷却管与过热管之间通过汽包连接；排灰室设有煤灰分离滤网、杂物分离网，其中在排灰室的底部连接有循环进风管，在杂物分离网的中部固定有排灰管，排灰管的开口朝向煤灰分离滤网。

技术领域

本发明涉及一种环保节能锅炉，属于一种分层燃烧室流态化锅炉。

背景技术

随着国内对环保的要求越来越高，对于锅炉的热转化效率要求也越来越高，现在可以买足要求的主要是那些带有尾部过热管道的大型流态化锅炉，此类流态化锅炉煤耗量大，制造成本也较高，只适合大型电厂、大型化工厂等领域使用，对于一些小型企业，大型流态化锅炉成本过高，而传统的卧式煤块锅炉热转化效率又无法满足需求，因此迫切需要一种燃烧效率高，体积小的锅炉，以满足一些小型企业升级的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中流态化锅炉制造成本价高的技术问题，提供一种循环结构的分层燃烧室流态化锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分层燃烧室流态化锅炉，包括炉体，炉体从下到上分别为排灰室和燃烧室；所述燃烧室分为由下到上分为引燃室、低温燃烧室和过热燃烧室，其中所示引燃室的侧壁设置有进料口，在引燃室的底部设置有一个煤粉初滤网用于与排灰室连接，在所述燃烧室的中部设置有一个回灰筒，其中回灰筒的底部穿过煤粉初滤网与排灰室连通，回灰筒的顶部连接于过热燃烧室的底部，其中在过热燃烧室的顶部设置有循环排灰口；在所述低温燃烧室内壁和回灰筒的外壁面上阵列设置有冷却管，在所述过热燃烧室内层叠阵列设置有若干盘管结构的过热管，冷却管与过热管之间通过汽包连接；所述排灰室由上到下依次设置有煤灰分离滤网、杂物分离网，其中在所述排灰室的底部连接有一个循环进风管，在所述杂物分离网的中部固定有一个排灰管，排灰管的开口朝向煤灰分离滤网；循环排灰口通过一个循环风机连接到循环进风管上，循环风机的驱动方向朝向循环进风管，在所述排灰室的底部还竖直连接有一个排杂管。

作为本发明的进一步改进，所述位于回灰筒外壁的冷却管自下而上呈螺旋布置。

作为本发明的进一步改进，位于回灰筒外壁面的冷却管与回灰筒内壁导热连接。

作为本发明的进一步改进，所述低温燃烧室内壁为截面为半圆形的内凹结构，所述低温燃烧室内壁的冷却管沿低温燃烧室的自下而上呈螺旋布置。

作为本发明的进一步改进，所述回灰筒为渐缩结构，所述回灰筒朝向过热燃烧室的一端为扩口结构，回灰筒朝向排灰室的一端为缩口结构。

作为本发明的进一步改进，其中所述排灰室的底部为渐缩结构。

作为本发明的进一步改进，所述过热燃烧室的顶部为渐缩结构。

作为本发明的进一步改进，所述排杂管竖直连接在排灰室的底部，所述循环进风管连接在排杂管的侧壁上。

作为本发明的进一步改进，煤粉初滤网和煤灰分离滤网之间的排灰室壁面上设置有清灰口。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个对传统的流态化循环锅炉进行微缩，利用循环风机作为驱动力，通过一个回灰筒实现粉煤灰和未燃尽煤粉的往复循环燃烧，此外回灰筒还可以实现粉煤灰和未燃尽煤粉热量的二次使用，且高热量的粉煤灰和未燃尽煤粉还可以实现对底部排灰室进入的空气的预热，利用较小的锅炉体积实现了煤粉的预热、引燃和过热燃烧以及循环加热，解决了传统锅炉燃烧比较低的问题。