[发明专利]一种环保型胶粘剂的生产方法

说明书

本发明公开了一种环保型胶粘剂的生产方法，包括步骤1）、将基胶的原料添加到反应釜中进行初步混合搅拌处理；步骤2）、将混合后的基胶进行冷却，加入盐酸和甲醛；步骤3）、对缩合后的溶液进行降温，并且加入尿素进行氨基化处理，取样后进行PH中和；步骤4）、将溶液转移至具有一定真空度的料罐中。在原有胶粘剂的生产方法上增加有带有一定真空度的料罐，这样可以防止半成品胶粘剂在生产的过程中，在热固化期发生起泡的现象，从而可避免胶粘剂带孔粘接的现象，提高了胶粘剂的生产质量，而且降低了胶粘剂的生产成本，在生产过程中可以对半成品胶粘剂进行取样检测，以提高胶粘剂的出厂质量，提高生产厂家的口碑。

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，具体为一种环保型胶粘剂的生产方法。

背景技术

胶粘剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型。

但是目前胶粘剂在生产的过程中，因生产系统结构设计不合理，而且生产方法的生产效率低，质量不稳定，不够环保，会对环境造成一定的污染，为此，我们提出了一种环保型胶粘剂的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型胶粘剂的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型胶粘剂，包括聚乙烯醇、去离子水、甲醛、尿素、盐酸和氢氧化钠，由如下重量份的组分制备而得：聚乙烯醇10-25份、去离子水30-50份、甲醛2-7份、尿素2-7份、盐酸10-14份和氢氧化钠3-7份。

作为本发明的一种优选技术方案，由如下重量份的组分制备而得：聚乙烯醇12-21份、去离子水35-45份、甲醛3-6份、尿素3-6份、盐酸11-13份和氢氧化钠4-6份。

作为本发明的一种优选技术方案，由如下重量份的组分制备而得：聚乙烯醇18份、去离子水38份、甲醛5份、尿素5份、盐酸12份和氢氧化钠5份。

上述一种环保型胶粘剂，其生产方法为：包括以下步骤：

步骤1）、将称重后的等离子水加入到反应釜中，随后将反应釜中的等离子水加热到70℃，然后，通过反应釜的加料口徐徐加入按比例组分称重后的聚乙烯醇，将温度升至90-95℃，让聚乙烯醇完全溶解；

步骤2）、溶解后的聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，滴加盐酸，通过利用反应釜的搅拌机构，对含有盐酸的聚乙烯醇溶液进行搅拌，搅拌设定为20min，搅拌完成后，加入甲醛进行缩合，缩合的时间大约需要60min；

步骤3）、缩合完成后，对含有盐酸以及甲醛的聚乙烯醇溶液进行再次降温，温度降低至60-65℃后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，利用氢氧化钠将溶液调节至中心，随后，将溶液的温度降低至40-45℃；

步骤4）、将降温后的溶液通过泵体从反应釜中取出，随后将溶液转移至料罐中，向料罐中添加触变剂，以及对料罐中的溶液进行脱气处理后，料罐的真空度为13.33kPa，再将溶液转移至静态混合器中；

步骤5）、处于静态混合器中的溶液，继续添加交联剂和催化剂，进行混合搅拌处理，搅拌时间设定在20-35min，以便提高半成品粘胶剂的反应速率；

步骤6）、经搅拌混合后的溶液添加到混炼挤出机中进行再次混合处理，在混合的过程中，可补加交联剂或者其他颜料试剂，即可得到成品胶黏剂；

步骤7）、将胶黏剂经过自动灌封包装后，即可出厂或进入仓库。