[发明专利]一种土建施工浇灌装置进行混凝土浇灌施工的方法

权利要求书

1.一种采用土建施工浇灌装置进行混凝土浇灌施工的方法，其特征在于：所述土建施工浇灌装置，包括：槽钢(1)，做为混凝土扣模轨道，所述槽钢(1)底部与结构顶面位于同一高度水平；拉筋(5)及撑筋(6)，所述拉筋(5)贯穿木楔(4)上下并分别设置对称的2个，所述撑筋(6)设置在与主扣模(2)底部，所述拉筋(5)及所述撑筋(6)与结构主筋(7)有效焊接以固定所述槽钢(1)；主扣模(2)，所述主扣模(2)卡入所述槽钢(1)凹槽内并与下底贴紧，所述主扣模(2)顶部卡入橡胶管(3)，并采用木楔(4)楔入所述橡胶管(3)上面的所述槽钢(2)的轨道内，楔紧，混凝土浇灌情况下随混凝土浇灌高度增加所述主扣模的高度；所述槽钢(1)为10#；所述主扣模(2)为3015模板；所述拉筋(5)直径为6.5mm，所述撑筋(6)直径为22mm；所述拉筋(5)的顶部和底部分别设置钢筋条拉环(8)，其直径为22mm；还包括在所述主扣模(2)一端设置的浇灌口，所述浇灌口处设置木模板(9)，所述木模板(9)下部设置结构线(10)，结构线(10)上设置基础锚筋(11)，所述撑筋(6)与所述基础锚筋(11)刚性连接；所述主扣模(2)与所述木楔(4)之间形成钢模压面；

所述方法包括步骤如下：

步骤一，施工准备，审查设计图纸，熟悉相关资料，了解设计意图；根据设计图纸及现场施工条件确定合理的施工方法并确定配合比；建立测量控制网，精准放线测量；进行现场工程技术，安全一、二级技术交底；根据业主提供的施工长度在现场布置拌合站、钢筋加工场；

步骤二，施工过程中的测量放线，清理斜坡虚渣后，现场施工人员进行测量放线，明确该段斜坡宽度、高度等技术参数位置，并在结构主筋伤焊接垂直向上的钢筋作为标识筋，在标识筋上用红漆标示趾板浇灌高程，相应槽钢安装高程和趾板浇灌高程为同一高度；

步骤三，钢筋制作及安装，钢筋进场经过验收合格后施工，钢筋在钢筋加工场按照设计尺寸由专业技术人员计算下料加工，采用5t平板汽车运输到施工现场安装，钢筋采用单面焊接，接头搭接长度10d，绑扎搭接长度35d；

步骤四，固定槽钢，为了保障浇灌过程中槽钢不会因振捣、挤压等外力作用发生偏移，造成趾板浇灌不满足质量要求，对槽钢位置进行固定，在所述结构主筋(7)上点焊直径为22mm的撑筋(6)，以支撑所述槽钢(1)的位置，高度与混凝土浇灌高度相同，将所述槽钢(1)的底部与所述撑筋(6)顶部对齐，取相应距离将所述槽钢(1)与所述撑筋(6)点焊，保证所述槽钢(1)稳定不下沉，焊接完成后再次测量放线复核槽钢(1)的安装高度，确保槽钢(1)安装高程与设计趾板浇灌高程吻合，即混凝土结构尺寸满足设计要求；

步骤五，将所述拉筋(5)与所述结构主筋(7)进行焊接，顶部做钢筋穿拉环(8)，直径为22mm，向下扣住槽钢(1)；

步骤六，混凝土浇灌，混凝土运输罐车将混凝土运送至溜槽处入仓浇灌，随混凝土浇灌高度上升安装主扣模(2)，上部采用橡胶管(3)压面密封，所述橡胶管(3)是预制好的，将预制好的所述橡胶管(3)压扁从一侧塞入所述槽钢(1)内，两边的主扣模(2)逐渐靠拢贴紧橡胶管(3)，此时橡胶管(3)处于完全被挤压状态，从而使得结构主筋(7)与主扣模(2)之间的接缝几乎完全被占据，浆状混凝土无法出现渗漏现象，再在橡胶管(3)上楔入木楔(4)，随混凝土浇灌高度的增加重复步骤六至混凝土浇灌完成，混凝土振捣采用直径为30mm以及直径为50mm的振捣棒振捣密实，止水埋件以及主扣模周围，钢筋密集区域，采用直径为30mm的振捣棒振捣，振捣时间为25s；

步骤七，采用直径为250-300mm的导管进行浇灌，不小于最大骨料粒径的8倍，每节长3m，用快接头连接，顶部装设漏斗，导管采用起重设备进行吊装，可升降，浇灌前，导管下口先用隔水塞堵塞，隔水塞用铁丝吊住，然后在导管内浇灌一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量是的混凝土冲出后足以封住并高出管口，将导管插入水下，使得下口距底面的距离约300mm时进行浇灌，当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中，此后均衡浇灌混凝土的同时，慢慢提起导管，导管下口始终保持在混凝土表面之下不小于1-1.5m，浇灌完成后，清除所述槽钢(1)上层与水或泥浆接触的一层松软部分；

步骤八，混凝土浇灌完成初凝后开始养护，在混凝土表面铺盖土工布，并安装洒水花管采用长流水养护，混凝土养护时间不少于28天；

步骤九，主扣模(2)拆除，混凝土施工完成且混凝土强度达到设计强度的75％时，拆除主扣模2，且拆除顺序为后安装的主扣模(2)先拆除，槽钢(1)拆除时，先将槽钢上的所述拉筋(5)割断，再拆除所述槽钢(1)。