[发明专利]一种复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合磺酸钙润滑脂，包括以下重量份的成分：基础油75～95份、合成石油磺酸钙1.2～23.4份、冰醋酸0.4～5份、十二羟基硬脂酸1.3～12.5份、硼酸0.2～2.6份、二元酸0.5～8.5份和LiOH溶液0.5～3.5份，该润滑脂的制备过程包括皂化、皂化脱水、高温炼制、冷却和均化几个阶段。采用该方法生产出的复合磺酸钙润滑脂可有效解决现有的润滑脂存在的胶体稳定性差，长期储存容易析出基础油，且表面容易硬化的问题。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种复合磺酸钙润滑脂及其制备方法。

背景技术

钢铁厂热轧生产线的热连轧机，轧辊轴承不但承受着很大的径向压力和带钢对轴承造成的巨大冲击力，而且其承受的内压以及高压轧辊冷却水的冲刷，会导致轴承润滑脂快速流失和磨粒磨损在轴承内部的快速形成，而造成轴承受损，损伤轻则停机数小时进行检修，损伤严重则可能设备报废，造成巨大的人力、物力、资源的损耗，因此，热连轧机工作辊轴承对润滑脂提出了非常高的性能要求。机械设备在复杂多变的环境和工况下服役，会经受严重的腐蚀和磨损，如舰载机一直处于高湿、高盐雾的海洋大气环境中，尤其是在热带海域，舰载机将经受高温、高湿和高盐雾的三高环境考验，酸性盐雾环境对舰载机的设备及其材料的腐蚀或老化具有强烈的加速作用；高铁等车辆常运行在高湿热、严寒、冻融、干湿热、风沙、强暴雨雪、强紫外线、极高温差等多种极端气候条件下，极端的气候对车辆的长期安全可靠和舒适运行造成了严重的威胁，磨损和腐蚀问题凸显。这些都亟需研发高性能的润滑脂解决在服役环境和工况下的防腐与磨损问题。

复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂。但是，目前的复合磺酸钙基润滑脂存在胶体稳定性差，长期储存容易析出基础油，且表面容易硬化的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种复合磺酸钙润滑脂的制备方法，采用该方法生产出的复合磺酸钙润滑脂可有效解决现有的润滑脂存在的胶体稳定性差，长期储存容易析出基础油，且表面容易硬化的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合磺酸钙润滑脂，包括以下重量份的成分：基础油75～95份、合成石油磺酸钙1.2～23.4份、冰醋酸0.4～5份、十二羟基硬脂酸1.3～12.5份、硼酸0.2～2.6份、二元酸0.5～8.5份和LiOH溶液0.5～3.5份。

进一步地，包括以下重量份的成分：基础油83-86份、合成石油磺酸钙1.2～12份、冰醋酸0.4～1.6份、十二羟基硬脂酸4.5～9.5份、硼酸0.2～1.2份、二元酸0.5～3.8份和LiOH溶液0.5～2.4份。

进一步地，包括以下重量份的成分：基础油86份、合成石油磺酸钙1.8份、冰醋酸0.4份、十二羟基硬脂酸7.7份、硼酸0.4份、二元酸1.9份和LiOH溶液2.4份。

进一步地，LiOH溶液中LiOH与水的重量比为1:3。

进一步地，基础油为矿物油、合成油或植物油。

进一步地，合成石油磺酸钙为高碱值石油磺酸钙或超高碱值石油磺酸钙中的一种。

进一步地，二元酸为癸二酸、邻苯二甲酸、己二酸和十二烷二酸中的至少一种。

进一步地，一种复合磺酸钙润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取42～60份基础油，向其中加入合成石油磺酸钙，搅拌并升温至75～85℃，然后加入冰醋酸，搅拌均匀；

(2)向步骤(1)所得物中加入十二羟基硬脂酸搅拌至溶解，升温至95～105℃，然后加入硼酸搅拌至溶解，继续升温至115～135℃，再加入二元酸搅拌至溶解，最后降温至105～125℃；