[发明专利]一种用于生产定位零件的特种铁铬铝合金棒材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于生产定位零件的特种铁铬铝合金棒材，其特征在于，

(1)主要成分：所述FeCrAlTi合金棒材：Al：2～4％、Cr：19～23wt％、Ni：0.15～0.25％、Mn：0.5～0.7％、Si：0.1～0.3％、Cu：0.05～0.15％，余量为Fe；

(2)绝缘电阻：＞5.0×10¹¹Ω；

(3)击穿电压：＞1200V；

(4)绝缘层厚度：15～25μm。

2.一种用于生产定位零件的特种铁铬铝合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料混合：金属Fe、Al、Cr、Ni、Mn、Si、Cu粉及微量元素合金添加剂粉末进行混合，使得各种金属粉末分散均匀；

(2)粉末压制：将所述混合粉末采用冷等静压进行压制成型，获得圆柱形压坯；

(3)电极焊接：将所得圆柱形压坯在手套箱中进行焊接，获得自耗电极；

(4)真空自耗熔炼：将所述的自耗电极装入真空自耗炉中，抽真空、熔炼、冷却、出炉，获得合金铸锭；

(5)热锻造开坯：将所述合金铸锭在空气锤上进行开坯锻造，最终获得60×60mm的方坯；

(6)孔型轧制：将所述方坯在孔型轧机上进行加工，获得所需要的半成品棒材；

(7)剥皮和抛光：将所述的半成品棒材通过无心车床进行剥皮，随后进行抛光，最终获得适用定位零件的铁铬铝合金棒材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述金属Fe、Al、Cr、Ni、Mn、Si、Cu粉及微量元素合金添加剂粉末的纯度大于99.9％，粒度要求为-200目以上。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的压制是在冷等静压机中压制，压制压力150-200MPa，保压时间为5-10分钟，获得圆柱状压坯。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述电极焊接在真空手套焊接箱中进行，真空手套焊接箱中氩气洗箱两次，焊接电路80-120A。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(4)中真空自耗熔炼工艺为：真空度5×10^-2Pa，熔炼电流为1200-1800A，熔炼电压：25-45V，冷却时间：1～1.5小时，获得直径Φ80-160mm合金铸锭。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(5)中热锻造开坯开坯在750kg空气锤上进行，锻前加热温度900-1100℃，保温时间为1.5小时，一次锻打到位，不需要中间回炉加热，生产效率高。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(6)中所述孔型轧制在孔型轧机上进行，轧制前的加热温度900-950℃，保温1小时，按照所需成品直径设计半成品直径，半成品直径＝成品直径+(1-2mm)。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(7)中剥皮和抛光目的是去除孔型轧制后的氧化皮、夹渣、叠层等加工缺陷，并提高材料的表面质量和尺寸精度。剥皮和抛光的总量为直径方向的1-2mm。