[发明专利]一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线

说明书

本发明提供一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，节拍输送系统（46）与喷砂机之间的输入端机械手Ⅰ（11），喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ（12），烘干机Ⅱ（10）与喷涂器总成Ⅰ之间设有输入端机械手Ⅱ（13），喷涂器总成Ⅰ与烘干装置Ⅰ（41）之间设有输出端机械手Ⅱ（14），烘干装置Ⅰ（41）与喷涂器总成Ⅱ之间的输入端机械手Ⅲ（15），喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ（42）之间设有输出端机械手Ⅲ（16），烘干装置Ⅱ（42）与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ（17），在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机（18）之间设有输出端机械手Ⅳ（19）。

技术领域

本发明涉及一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线。

背景技术

目前的压缩机活塞表面的特氟龙喷涂生产线比较长，占用空间比较大，而且都是采用人工进行喷涂，取料，因此生产出来的产品比较烫手，无法直接进行装箱处理，另外在喷涂时一般都是采用人工进行喷涂，因此在喷涂时容易出现不良产品。

发明内容

本发明提供了一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，它不但可以有效地提高生产能力，降低了生产成本。

本发明采用了以下技术方案：一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，它包括清洗装置总成Ⅰ、自动喷砂机总成、清洗装置总成Ⅱ、喷涂器总成Ⅰ、烘干装置Ⅰ、喷涂器总成Ⅱ、烘干装置Ⅱ、喷涂器总成Ⅲ、装框码垛机和烧结装置，所述的清洗装置总成Ⅰ包括清洗机Ⅰ、超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ、风干机Ⅰ和烘干机Ⅰ，清洗机Ⅰ、超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ、风干机Ⅰ和烘干机Ⅰ为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅱ包括清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ、风干机Ⅱ和烘干机Ⅱ，清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ、风干机Ⅱ和烘干机Ⅱ为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间设有自动喷砂机总成，所述的自动喷砂机总成包括螺丝工作台、节拍输送系统和喷砂机，所述的清洗机Ⅰ依次经过超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ和风干机Ⅰ与烘干机Ⅰ的输入端连接，烘干机Ⅰ的输入端经过螺丝工作台与节拍输送系统的进料端相对应，节拍输送系统的出料端与喷砂机的输入端之间设有输入端机械手Ⅰ，在喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ，输出端机械手Ⅰ依次经过经过清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ和风干机Ⅱ与烘干机Ⅱ的输入端连接，在烘干机Ⅱ的输出端与喷涂器总成Ⅰ的输入端的之间设有输入端机械手Ⅱ，烘干装置Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间为垂直分布，在喷涂器总成Ⅰ的输出端与烘干装置Ⅰ的输入端之间设有输出端机械手Ⅱ，在烘干装置Ⅰ的输出端与喷涂器总成Ⅱ的输入端之间设有输入端机械手Ⅲ，烘干装置Ⅱ与烘干装置Ⅰ之间为垂直分布，喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ的输入端之间设有输出端机械手Ⅲ，烘干装置Ⅱ的输出端与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ，在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机的输入端之间设有输出端机械手Ⅳ，装框码垛机的输出端与烧结装置连接。

所述的节拍输送系统为包括底座，在底座的上部一侧设有主动轴，另一侧设有从动轴，在主动轴的两侧分别设有主动轮，在从动轴的两侧分别设有从动轮，在两主动轮与两从动轮之间绕有输送带，在输送带上分布有若干排安装杆，在每个安装杆上分布有若干竖直齿钉条，在底座的底部设有电机和间隙凸轮分割器，传动电机与间隙凸轮分割器的输入端为传动连接，间隙凸轮分割器的输出端设有传动轮Ⅰ，在主动轴与传动轮Ⅰ相同的一侧还设有传动轮Ⅱ，在传动轮Ⅰ与传动轮Ⅱ之间设有传动带，当需要输送压缩机活塞时，节拍输送系统的进料端位于输送带的一侧，节拍输送系统的出料端位于输送带的另一侧，在输送带的进料端处的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞放置在水平方向，在输送带的传送部分的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞在竖直方向传送，在输送带的出料端处的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞放置在水平方向。

所述的喷砂机设有输送转盘Ⅰ，输送转盘Ⅰ为180°转动，输送转盘Ⅰ的一侧设有进/出料口Ⅰ，输送转盘Ⅰ的进/出料口与输入端机械手Ⅰ相对应，输送转盘Ⅰ转动180°后进/出料口与输出端机械手Ⅰ相对应，在输送转盘Ⅰ的上部设有喷枪Ⅰ，喷枪Ⅰ与输送转盘Ⅰ相对应。