[发明专利]基于动力型铅酸蓄电池涂板收片装置的涂板自动统计和整理方法

说明书

本发明公开了一种基于动力型铅酸蓄电池涂板收片装置的涂板自动统计和整理方法，包括如下步骤：涂板经过表干窑后进入送片机构，第一电机带动第一横向传输链条和第二横向传输链条转动；涂板经过送片机构进入方形凹槽，由水平输送变为垂直输送；通过光纤传感器、光电开关和计数器进行计数，当涂板经过光纤传感器和光电开关时，光电开关接收不到光线，光电开关闭合，计数器的值n增加1，当n＝N时，N个涂板被送至平整装置进行平整；操作人员将平整之后的N个涂板放置到台车整理收片机构。本发明具有如下有益效果：减少了人力成本，提高了工作效率，减少了人为统计涂板数量的误差；节约了能源，提高了生产安全性。

技术领域

本发明及蓄电池涂板收集技术领域，尤其是涉及一种能够节省人力成本，节约能源，提高工作安全性，提高工作效率，减少涂板统计误差的动力型铅酸蓄电池涂板收片装置。

背景技术

目前动力型铅酸蓄电池涂板收片生产过程流程，经过涂板机的极板通过表面干燥过后进入极板收集工位，目前采用的是全人工作业。作业流程包括：2名操作工人数片，进行极板数量统计；1名操作工进行质量检验-挑片，剔出不合格极板；1名操作工进行极板刮膏整理；1名操作工进行极板码片上架，总计需要5名操作员工；当操作人员没有将极板码片及时取走时，不能自动报警并停止装置工作，存在安全隐患，同时，使用5名工人，人力成本较高，并且进行人工数片会存在一定的误差，并且影响工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的存在安全隐患，人力成本较高，人工数片会存在一定的误差，影响工作效率的不足，提供了一种能够节省人力成本，节约能源，提高工作安全性，提高工作效率，减少涂板统计误差的动力型铅酸蓄电池涂板收片装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种基于动力型铅酸蓄电池涂板收片装置的涂板自动统计和整理方法，包括机架，设于机架上的送片机构、整理计数机构、台车整理收片机构、第二计时器、第三计时器和报警电路；所述整理计数机构包括相对设置的第一横向传输链条和第二横向传输链条，所述第一横向传输链条和第二横向传输链条的输入端的下方设有方形凹槽，所述第一横向传输链条和第二横向传输链条的输出端设有平整装置、限位传感器、第一电机和第一计时器；所述方形凹槽上设有光纤传感器、计数器和光电开关；所述光纤传感器和光电开关相对设置，第一横向传输链条和第二横向传输链条均与第一电机连接，计数器和光电开关电连接；包括如下步骤：

(1-1)设置每组涂板的数量为N，计数器的初始值n＝0，送片机构的长度为L，送片机构的输送速度为v；

(1-2)涂板经过表干窑后进入送片机构，同时，第一计时器开始计时，计时时间为t，当t＝L时，第一电机带动第一横向传输链条和第二横向传输链条

v

转动；

(1-3)涂板经过送片机构进入方形凹槽，由水平输送变为垂直输送；

(1-4)通过光纤传感器、光电开关和计数器进行计数，当涂板经过光纤传感器和光电开关时，光电开关接收不到光线，光电开关闭合，计数器的值n增加1，当n＝N时，N个涂板被送至平整装置进行平整；

(1-5)操作人员将平整之后的N个涂板放置到台车整理收片机构。

本发明的涂板经过表干窑后进入送片机构，送片机构将涂板输送至整理计数机构，整理计数机构通过光纤传感器、计数器和光电开关进行数量统计，当涂板数量达到设置的数值时，通过第一电机输送至平整装置，平整装置将涂板整理整齐平整后，由操作人员放置到台车整理收片机构上。

作为优选，还包括设于机架上的第二计时器、第三计时器和报警电路；还包括如下步骤：

(2-1)设置光电开关闭合的最长时间Δt，报警电路工作的最长时间Δt1；