[发明专利]一种甘油蒸馏装置

说明书

本发明公开了一种甘油蒸馏装置，它包括蒸馏塔、热水槽和过热水槽，所述蒸馏塔内设有上换热器、下换热器、上接收盘和下接收盘；上换热器进口与热水槽底部出口管道相连，出口与热水槽顶部入口管道相连；下换热器进口与过热水槽底部出口管道相连，出口与过热水槽顶部入口管道相连；上接收盘设在上换热器与下换热器之间，其上设有黄甘油出料口b；下接收盘设在下换热器下方，其上设有甘油出料口C；热水槽底部出口比上换热器出口略高，该热水槽还设有进水口i和热水出口j；过热水槽底部出口比下换热器出口略高，该过热水槽还设有低压蒸气出口k和进水口l。该甘油蒸馏装置具有结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的特点。

技术领域

本发明涉及生物柴油生产设备，具体涉及一种生物柴油副产甘油蒸馏装置。

背景技术

制备生物柴油时的副产粗甘油含有水、甲醇、脂肪酸甲酯、脂肪酸皂、无机盐、色素等杂质，需要通过预处理除去大部分杂质，才能达到甘油精制生产前的要求。甘油精制生产普遍采用蒸发、蒸馏、脱臭、脱色等工序，以生产出符合国家标准的产品；其中蒸馏生产过程是关键，该工序直接决定了产品质量和效益。由于甘油沸点比水高出190℃左右，故甘油蒸馏生产一般采用蒸馏塔和若干换热器组成，蒸馏塔蒸出的含水甘油蒸气与不同温度的过热水、热水、循环水进行热交换，以达到甘油和色泽较深甘油(俗称黄甘油)与水分离目的。具体过程为：蒸馏塔蒸出的含水甘油蒸汽在1#换热器与130-150℃过热水进行热交换，甘油大部分冷凝从1#换热器底部排出，未冷凝的黄甘油在2#换热器与90℃-110℃热水进行热交换，黄甘油与水分离后从2#换热器底部排出，水等杂质在3#换热器与循环水进行热交换后排出；1#换热器、2#换热器中的过热水、热水分别用泵从过热水槽、热水槽中抽出循环换热，过热水槽的低压蒸气或过热水以及热水槽中热水供生产使用。该装置存在以下缺陷：①设备占地面积大、投资多；②过热水、热水分别需要泵来输送循环换热，电耗较高；③使用操作不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的甘油蒸馏装置，解决现有技术存在的投资大、使用成本高、操作不方便的问题。

为实现以上目的，本发明一种甘油蒸馏装置包括蒸馏塔、热水槽和过热水槽，所述蒸馏塔内设有上换热器、下换热器、上接收盘和下接收盘；所述上换热器的进口与热水槽的底部出口管道相连，出口与热水槽的顶部入口管道相连；所述下换热器的进口与过热水槽的底部出口管道相连，出口与过热水槽的顶部入口管道相连；所述上接收盘设在上换热器与下换热器之间，其上设有黄甘油出料口b；所述下接收盘设在下换热器的下方，其上设有甘油出料口C；所述热水槽的底部出口比上换热器的出口略高，该热水槽还设有进水口i和热水出口j；所述过热水槽的底部出口比下换热器的出口略高，该过热水槽还设有低压蒸气出口k和进水口l。

本发明一种甘油蒸馏装置具有以下技术特点和有益效果：

1.整个装置结构紧凑，占地面积小，投资少；

2.由于采用热水、过热水闭路循环换热，不需要泵输送，用电少，节能明显，降低了运行成本；

3.操作使用方便高效。

附图说明

图1是本发明一种甘油蒸馏装置结构示意图。

附图标记：蒸馏塔1、上换热器2、下换热器3、上接收盘4、下接收盘5、热水槽6、过热水槽7、冷却器和真空接口a、黄甘油出口b、甘油出口c、回流口d、进料口e、导热油出口f、导热油进口g、残液出口h、进水口i、热水出口j、低压蒸气出口k、进水口l。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种甘油蒸馏装置作进一步详细说明。