[发明专利]一种组合式电感器及其制备方法

说明书

本发明提供一种组合式电感器的制备方法，它包括有以下步骤：磁芯点胶—自动化绕线、组装软磁磁芯、点焊线圈并除线头—点胶—组装磁芯—烘胶—外观—测试—包装，即成，烘胶温度为130℃，时间为90分钟；本方案通过改变传统电感器生产模式，通过各材料组装，从而提高电感器性能（电感L与饱和电流Isat）的一致性与良率；从而降低电感器生产难度，由半自动化转变成全自动化生产，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及电感器，尤其是指一种组合式电感器及其制备方法。

背景技术

目前传统组装式电感器所采用生产方法是在软磁铁氧体磁芯，DR 磁芯中柱上卷绕线圈，所卷绕线圈一致性不好,导致线包饱满度有大有小，在DR 磁芯 与RH 磁芯组装时，DR 磁芯置中十分难控制，最终导致电感器件电性一致性差（主要是电感器电感L与电感器饱和电流Isat）。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的组合式电感器。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种组合式电感器的制备方法，它包括有以下步骤：磁芯点胶—自动化绕线、组装软磁磁芯、点焊线圈并除线头—点胶—组装磁芯—烘胶—外观—测试—包装，即成，烘胶温度为130℃，时间为90分钟；其中，

所述的磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯构成，或者由杯状软磁磁芯和 “T”形软磁磁芯构成，

当磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯时，在杯状软磁磁芯上成型中柱，杯状软磁磁芯与片状软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于杯状磁芯中柱上，并点焊切线头，最后再点胶并组装片状软磁磁芯，从而组装成电感器，由于杯状磁芯中柱上有一凹槽，片状软磁磁芯上有凸点，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与片状磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性；

当磁芯由杯状软磁磁芯和 “T”形软磁磁芯构成时，在杯状软磁磁芯下面壁厚上设有一凹槽，杯状软磁磁芯与“T”型软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状磁芯内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于“T”磁芯中柱上，最后将组装好线圈的“T”型磁芯反扣于杯状磁芯中，并点焊切线头,从而组装成电感器，由于杯状磁芯底部上设有一凹槽，“T”型软磁磁芯上精准插入杯装磁芯凹槽中，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与“T”磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性。

所述的磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或PVD真空溅射镀膜方式进行电极处理；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽，乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

所述的PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。