[发明专利]一种优质机制砂生产工艺

说明书

一种优质机制砂生产工艺，步骤一：碎石通过破碎机破碎，破碎机设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；步骤二：振动筛与破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，经输送设备输送到级配控制器，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，将机制砂进行分级并精细控制机制砂的级配，不合格的物料返回破碎机进行重新破碎振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；步骤三：在级配控制器后添加粒形优化机，将机制砂的粒形进行优化；步骤四：风力选粉装置与细颗粒出料口连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口，降低机制砂生产难度，有利于提高所配置混凝土性能，节约水和水泥的用量，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种优质生产工艺，具体是一种优质生产工艺，属于机制砂制备技术领域。

背景技术

机制砂是通过石头破碎形成的，破碎后石粉含量较多(高于国家标准允许值)，一般需要进行选粉，传统的选粉方式为采用洗砂机或者选粉机进行选粉，采用洗砂机需要消耗大量水资源，而且污水形成二次污染，采用选粉机则能耗大，不经济。

原有的生产系统，如果要调整机制砂的级配，主要有两种方法，一种是采用冲击破联合棒磨机或对辊破联合制砂，一种是通过空气筛来调整，但这两种办法不能实现机制砂级配的精细控制。

此外，立轴冲击式破碎机生产的机制砂颗粒表面粗糙，棱角多，配置混凝土时，水泥和水的用量大。

因此，针对现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，本发明提供一种优质机制砂生产工艺，经该工艺制得的机制砂有些解决了这一问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种优质机制砂生产工艺，该生产工艺制得的机制砂细度模数和石粉含量可以精确调整，粒形圆润，棱角少，降低机制砂生产难度，减少耗能，有利于提高所配置混凝土性能，节约水和水泥的用量，减少环境污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种优质机制砂生产工艺，其特征在于：

该机制砂生产系统包括破碎机、振动筛、风力选粉装置和粒形优化机；

包括以下步骤：

步骤一：碎石通过破碎机破碎，破碎机设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；

步骤二：振动筛与破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，经输送设备输送到级配控制器，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，将机制砂进行分级并精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回破碎机进行重新破碎振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；

步骤三：在级配控制器后添加粒形优化机，将机制砂的粒形进行优化；

步骤四：风力选粉装置与细颗粒出料口连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。

所述破碎机，设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；

所述振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；

所述风力选粉装置，设置机制砂出料口和石粉出料口；

所述粒形优化机包括机体、转子、传动装置和电动机，利用转子的高速旋转，带动物料旋转起来，使物料之间相互冲刷、磋磨，去除毛刺及棱角，将机制砂的粒形进行优化。

所述筛分装置为级配控制器，用来精细控制机制砂的级配；在级配控制器后添加粒形优化机，将机制砂的粒形进行优化。

所述级配控制器，包含一个初预分控制室和一个精细控制室。

所述初预分控制室，在振动散料器和负压装置的共同作用下，控制机制砂中的石粉含量，并通过粗细纱分离板将大部分粗砂挡在成品机制砂之外；