[发明专利]一种高抗压预拌砂浆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高抗压预拌砂浆及其制备方法，本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种高抗压预拌砂浆及其制备方法。包括以下重量百分比的组分：水泥35～45、中细砂60～79％、纤维素醚类高分子聚合物0.05～0.3％、纤维3～6、膨胀剂0.1～4.0％、减水剂0.5～1、防冻剂0.1～1.0％。水15～20％、细骨料55～65％、矿渣7～10、％电石渣7～1％0、粉煤灰5～8％。利用上述配比制作的预拌砂浆，制作出来的混凝土具防水性良好，成本低的特点具有广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种预拌砂浆及其制备方法，特别涉及一种高抗压预拌砂浆及其制备方法。

背景技术

传统砂浆由于现场条件的限制，一般都是现场称量，现场搅拌，并且都是人工操作，生产方式比较落后。其性能难以满足要求；特别是近年来随着混凝土砌块和各类墙板的大量应用，以及对外墙抗裂、抗渗要求的提高，对砂浆提出了更高的要求，使得传统砂浆不能够满足实际工程的要求，传统砂浆质量稳定性差。由于材料计量不够精确等原因，砂浆强度普遍偏低，且整体强度离散性大，不利于确保整个工程质量的提高；传统砂浆保水性、凝结时间短、和易性差，不易操作；物料浪费大，污染较严重，现场配置砂浆需要较大面积的细骨料堆场、石灰膏沉淀池、水泥库等，既占用了施工场地，又不利于文明施工，且在施工现场会造成大量的粉尘和噪音污染，因此，预拌砂浆成了混凝土行业发展的又一趋势。

发明内容

本涉发明及一种高抗压预拌砂浆及其制备方法，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种高抗压预拌砂浆及其制备方法，包括：水泥35～45％、中细砂60～79％、纤维素醚类高分子聚合物0.05～0.3％、纤维3～6％、膨胀剂0.1～4.0％、减水剂0.5～1％、防冻剂0.1～1.0％。水15～20％、细骨料55～65％、矿渣7～10％、电石渣7～10％、粉煤灰5～8％。

为了提高该防冻预拌砂浆防水抗渗性能，提升预拌砂浆的耐久性，本发明还优化了预拌砂浆的配方：所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。水泥比表面积为200m2/kg-300m2/kg。所述防冻剂由以下重量百分数的材料混合制成：40％-50％胶粉、15％-20％硅酸酯、5％-10％铝盐、5％-15％碳酸钙、5％-10％甲基硅醇钠、1％-5％氟硅醇钠、5％-15％聚合物多元醇。

步骤：

A.将中细砂干燥至含水率在0.5％以下，筛除大于4.75mm的颗粒；

B.将纤维素醚类高分子聚合物、工程纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂加入水泥中，并搅拌均匀，得添加剂水泥混合物；

C.将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀，即得。

具体实施方式

下面是对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种高抗压预拌砂浆包括以下重量百分比的组分：水泥35～45％、中细砂60～79％、纤维素醚类高分子聚合物0.05～0.3％、纤维3～6％、膨胀剂0.1～4.0％、减水剂0.5～1、防冻剂0.1～1.0％。水15～20％、细骨料55～65％、矿渣7～10％、电石渣7～10％、粉煤灰5～8％。其中水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

制备方法如下：

A.将中细砂干燥至含水率在0.5％以下，筛除大于4.75mm的颗粒；

B.将纤维素醚类高分子聚合物、工程纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂加入水泥中，并搅拌均匀，得添加剂水泥混合物；

C.将过筛后的中细砂与添加剂水泥混合物搅拌均匀，即得。