[发明专利]制备含颗粒化妆品的方法与装置

说明书

本发明属于化妆品生产领域，具体涉及制备含颗粒化妆品的方法与装置。本发明通过采用一次降温、二次降温消泡结合再升温的脱泡方式，能够实现有效、快速的脱泡，特别适用于含有颗粒的化妆品的脱泡；同时通过对传统的真空乳化机进行改良，可在过滤的同时加颗粒混匀出料，减少了回锅的步骤，节省了生产时间，降低操作强度和能耗，同时颗粒分散程度易于观察并可调控，从而可以快速制备得到均匀的含颗粒化妆品。

技术领域

本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及制备含颗粒化妆品的方法与装置。

背景技术

含颗粒化妆品具备一定稠度、且含有一些无法过滤的颗粒，该颗粒通常是为了使化妆品具备某些特殊性能而加入，如为了使化妆品具备去角质功能而加入磨砂颗粒。该类化妆品由于其特殊功能受到了越来越多消费者的追捧，同时也对颗粒状化妆品的质量提出了更高的要求。

目前颗粒类化妆品在实际生产中，颗粒通常在真空乳化锅内加入，最后才出料。但是颗粒在真空乳化机内难以搅匀、易碎，且难以观察物料搅拌情况，从而难以制备得到均匀分散的含颗粒化妆品；尤其在前期无法过滤时，需要过滤后将物料回锅后再加入颗粒，导致生产效率低、能耗高，而在申请日前，尚未出现有效解决上述问题的技术方案。

此外，由于化妆品普遍添加了较多易产生气泡的物质，如表面活性剂等，所以在生产过程中，必须进行消泡操作。而目前主要方式是通过在真空乳化机中保温消泡或打泡的方式进行消泡，如在中国专利申请CN103211725A中，公开了采用保温消泡5min进行消泡的方法，但是存在消泡不彻底的缺点；中国专利申请CN107668312A中，发明人采用真空高低速搅打和高低温消泡循环处理3次，得到了无泡的燕窝蛋白液，但是存在能耗高的缺点，而且采用了10000～12000转的高速搅打，不适用于稠度较高的化妆品低成本生产。

发明内容

本发明旨在提供含颗粒化妆品的方法以及生产装置，通过采用新型的消泡技术以及对真空乳化机进行改良，解决了目前含颗粒化妆品存在消泡时间过长，能耗高，难以制备得到均匀分散的含颗粒化妆品的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：制备含颗粒化妆品的方法，包括以下步骤：

A)将油性原料以及水投入到真空乳化机中，搅拌，均质，使温度升至80～85℃，保温，使油性原料溶解；

B)加入水性原料，保温，搅拌，使原料溶解；

C)一次降温消泡：使温度降至55～65℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌5～10min；

D)二次降温消泡：温度降至20～35℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；

E)升温消泡：温度升高至50～55℃，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；

F)降温到42～45℃，加入中和剂中和，搅拌均匀，均质1～3min；降温至35～40℃加入防腐剂、香精，搅拌均匀，真空度保持在0.01～0.05Mpa，在加料漏斗装入颗粒，控制真空乳化机出料阀门和加料漏斗阀门大小调节颗粒在物料中的分散度，出料，即得。

其中，本文中所述“油性原料”、“水性原料”、“中和剂”、“防腐剂”、“香精”为化妆品的基本组成，至于具体选择何种，与制备的化妆品种类有关，此处不一一累述。

优选地，所述含颗粒化妆品具备一定的稠度，且含有颗粒。

优选地，所述步骤C)中使温度降至55～60℃，真空度保持在-0.01～-0.03Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌5～10min；更优选地，所述步骤C)中使温度降至60℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌10min。