[发明专利]一种塑料连接件一体化注塑设备

说明书

本发明公开了一种塑料连接件一体化注塑设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有立板一，所述立板一一侧的底端设有固定板，所述固定板的内部穿插有齿条，所述立板一的一侧设有定模，所述底板顶端的另一侧设有立板二，所述立板二内部的中间位置穿插有液压缸，所述液压缸的内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有动模，所述动模内部的顶端设有腔体，所述腔体的一侧设有伸缩杆，所述动模内部的底端设有螺套，所述螺套的内部设有螺杆，所述螺杆的中间位置设有齿轮，所述螺杆的顶端设有螺栓，所述支撑板的顶端设有物料箱。有益效果：能够对塑料连接件进行一体式注塑，无需二次加工，提高生产效率，降低了时间成本、设备成本和人工成本。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种塑料连接件一体化注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，然而目前对于带有螺孔的塑料连接件的注塑一般是先将塑料连接件整体注塑完成后，再利用其它设备对塑料连接件进行钻孔等操作，这就降低了生产效率，增加了时间成本、设备成本和人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料连接件一体化注塑设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料连接件一体化注塑设备，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑座，所述底板顶端的一侧设置有立板一，所述立板一一侧的底端设置有固定板，所述固定板的内部穿插有齿条，所述立板一的一侧且位于所述固定板的顶端设置有定模，所述底板顶端的另一侧设置有立板二，所述立板二内部的中间位置穿插有液压缸，所述液压缸的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端设置有动模，所述动模内部的顶端设置有腔体，所述腔体的一侧设置有贯穿于所述动模的伸缩杆，所述动模内部的中间位置设置有与所述齿条相匹配的槽口，所述动模内部的底端设置有螺套，所述螺套的内侧设置有螺纹一，所述螺套的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面设置有与所述螺纹一相匹配的螺纹二，所述螺杆的中间位置设置有与所述齿条相匹配的齿轮，所述螺杆的顶端设置有螺栓，所述底板顶端的四角分别均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置设置有物料箱，所述物料箱的顶端设置有进料口，所述物料箱的一侧设置有物料泵，所述物料泵的出料口上设置有放料管，所述放料管的底端设置有注塑头。

进一步的，所述底板的顶端且位于所述立板一和所述立板二之间设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有滑轨，所述动模的底端设置有与所述滑轨相匹配的滑块。

进一步的，所述立板二一侧的顶端设置有弹簧套筒，所述弹簧套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧套筒的一端与所述伸缩杆相连接。

进一步的，所述支撑板顶端的一侧设置有水箱，所述水箱顶端的中间位置设置有进水口一，所述水箱一侧的底端设置有排水口一，所述水箱的另一侧设置有水泵。

进一步的，所述定模的内部设置有水槽，所述定模顶端的两侧分别依次设置有进水口二和排水口二，并且，所述进水口二与所述水泵的出水口之间通过水管一相连接，所述排水口二与所述水箱之间通过水管二相连接。

进一步的，所述支撑座的底端设置有支撑垫，所述物料泵和所述水泵与所述支撑板之间分别均设置有减震垫，所述物料箱的外表面设置有隔热保温层。

进一步的，所述液压伸缩杆与所述动模为可拆卸结构，并且，所述液压伸缩杆与所述动模之间通过螺栓螺母进行连接，所述液压伸缩杆与所述动模之间设置有缓冲垫。