[发明专利]一种功能性复合薄膜制作装置

说明书

本发明涉及薄膜制作领域，具体涉及一种功能性复合薄膜制作装置，包括支架、挤出装置、控制装置、和压合装置；所述支架上固定设置有挤出装置；所述挤出装置包括外壳、进料管、出料管和设置在外壳内的搅拌装置，所述外壳内壁设置有一层保温腔，所述保温腔内设置有加热装置和用来探测搅拌装置挤出装置内熔融膜温度的温度传感器，所述搅拌装置包括与电机连接的螺杆；所述控制装置用来控制挤出装置出料管的开关和挤出装置内熔融膜的温度，解决了现有技术问题中存在的自动化程度低、人工成本高、挤出的熔融膜质量不高的技术缺陷。本发明提供一种具有自动化程度高、成本低廉和成膜均匀质量高性能的薄膜制作装置。

技术领域

本发明涉及薄膜制作领域，具体涉及一种功能性复合薄膜制作装置。

背景技术

复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜、玻璃纸、纸张和金属箔等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合，通过挤出装置分别将几种不同的树脂引入一公共机头中，然后从口模中挤出，即得制品。挤出装置把熔融膜送至下一工序，现有的挤出装置在工作时，当供料不足时，出现断层或者薄膜厚度不均匀的情况，影响薄膜质量，而且挤出时薄膜料会冷却，使工序繁琐；复合薄膜的制备过程需保证熔融膜的温度和纯度，挤出熔融膜的过程必须要借助人工干预操作尚可完成，需要不断地的更换溶液、设置机器，工作量大，操作十分繁琐，严重影响了拉膜的质量和性能的重复性。

发明内容

针对现有技术问题中存在的自动化程度低、人工成本高、挤出的熔融膜质量不高的技术缺陷。本发明提供一种新的功能性复合薄膜制作装置，该功能性复合薄膜制作装置具有自动化程度高、成本低廉和成膜均匀质量高的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

为解决上述技术缺陷，本发明提供一种功能性复合薄膜制作装置，包括支架、挤出装置、控制装置、和压合装置；所述支架上固定设置有挤出装置；

所述挤出装置包括外壳、进料管、出料管和设置在外壳内的搅拌装置，所述外壳内壁设置有一层保温腔，所述保温腔内设置有加热装置和用来探测搅拌装置挤出装置内熔融膜温度的温度传感器，所述搅拌装置包括与电机连接的螺杆；

所述控制装置用来控制挤出装置出料管的开关和挤出装置内熔融膜的温度；

所述压合装置包括支撑板，所述支撑板的表层下设置有金属感应片。

作为进一步的改进，所述搅拌装置为中空圆柱型。

作为进一步的改进，所述电机与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与螺杆连接，所述电机通过减速器带动螺杆轴向旋转。

作为进一步的改进，所述加热装置包括碳纤维发热线，所述碳纤维发热线与电源线与电连接。

作为进一步的改进，所述控制装置包括接近开关、重力传感器和可编程逻辑控制器。

作为进一步的改进，所述接近开关固定设置在出料管的出口，所述接近开关感应支撑板上的金属感应片，感应到金属感应片后打开接近开关；接近开关未感应到金属感应片时，接近开关关闭；所述重力传感器设置在挤出装置的底部，所述重力传感器的输出端通过模拟量输入模块与可编程逻辑控制器电连接。

作为进一步的改进，所述温度传感器的输出端通过模拟量输入模块电连接温度传感器通过模拟量输入模块连接PLC。

作为进一步的改进，所述挤出装置的顶部设置有加料口，所述保温腔内填充有保温棉，所述出料管设置有过滤网。

作为进一步的改进，所述挤出装置的顶部设置有加料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：