[发明专利]一种压铸模用涂料及其制备方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种压铸模用涂料及其制备方法；用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份；本发明提供的压铸模用涂料中，碳包覆的莫来石粉、碳包毛刺结构的低熔点玻璃粉以及氧化镁所形成的复合粉体具有优异的蓄热能力以及较低的线膨胀系数，在高温金属液体的冲刷下具有良好的热稳定性和抗冲刷氧化能力，从而确保了经本发明提供的涂料浸涂的压铸模具有较好的铸造能力，避免铸件表面出现各种缺陷，确保了铸件的质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种压铸模用涂料及其制备方法。

背景技术

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸的常用压力为4～500Mpa，金属充填速度为0.5～120m/s，因此，高压，高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别。

在压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料，对涂料的一般要求包括：1)在高温时，具有良好的润滑性；2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；3)对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4)性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；5)在高温时不会析出有害气体；6)不会在压铸型腔表面产生积垢。

涂料的优劣会直接关系到压铸件的表面质量，甚至影响到压铸型的使用寿命。近年来，随着压铸技术的不断发展，压铸件大型化、结构复杂化，对压铸用涂料的质量要求也越来越高，同时，建设资源节约型、环境友好型社会的强力推动，对于水基涂料的要求也越来越高，但是现有水基涂料在压铸型上成膜的强度以及稳定性难以满足大型化压铸件的要求，需要持续改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模用涂料，提高在压铸型上成膜的强度以及确保在金属充填过程中的稳定性，确保压铸件的表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种压铸模用涂料，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。

在进一步的技术方案中，所述莫来石粉的粒度为250～300目。

在进一步的技术方案中，所述氧化镁的粒度为200～300目。

在进一步的技术方案中，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉50～55份、碳源8～12份、低熔点玻璃粉12～14份、氧化镁22～25份、无机粘结剂35～40份、去离子水85～95份。

在进一步的技术方案中，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉53份、碳源10份、低熔点玻璃粉13份、氧化镁24份、无机粘结剂38份、去离子水90份。

本发明还提供了一种所述压铸模用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将莫来石粉与低熔点玻璃粉进行混合得到混合粉料，接着向混合粉料中加入碳源的水溶液，搅拌混合并升温至60～90℃，使得莫来石粉与低熔点玻璃粉分散均匀，得到混合浆料；

(2)继续搅拌步骤(1)中的混合浆料，在90～100℃的条件下烘干得到含有包覆层的莫来石粉和低熔点玻璃粉，再经真空氛围中，在400～500℃下碳化得到碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉；

(3)按配方量称取无机粘结剂，接着分散到去离子水中，然后依次加入步骤(2)中制备得到的碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉、氧化镁，高速搅拌使其混合均匀，即得所述涂料。