[发明专利]一种生产线上的尺寸自动化检测装置

权利要求书

1.一种生产线上的尺寸自动化检测装置，其特征在于，包括机架(1)、支架(5)和高度检测机构(9)，所述机架(1)的两端与滚筒(2)转动连接，所述滚筒(2)之间通过皮带(3)连接，所述支架(5)左右两端支腿的内侧与机架(1)左右两侧的上端固定连接，支架(5)的顶端中心位置设有检测口(8)，支架(5)顶端的正下方设有与支架(5)左右两端支腿的内侧固定连接的底板(11)，所述检测口(8)呈矩形且其四条边的下端边缘处与固定机构(7)的上端固定连接，所述固定机构(7)的下端与微调机构(6)的一端活动连接，所述微调机构(6)的另一端与机架(1)的支腿内侧固定连接，所述高度检测机构(9)位于检测口(8)的正上方且其与支架(5)的顶部活动连接，所述底板(11)的中间位置设有第一压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线上的尺寸自动化检测装置，其特征在于：所述微调机构(6)包括控制座(61)、导电铜柱(64)、直导杆(610)、调节框(617)和电机(618)，所述控制座(61)的底端与支架(5)的支腿内侧固定连接，控制座(61)的内部设有空腔(62)，控制座(61)的上下两侧对称设有第一气缸(63)，所述空腔(62)的左端与第二弹簧(615)的一端固定连接，空腔(62)的前后侧壁上对称设有侧边槽(616)，空腔(62)右侧壁的圆形通孔内侧壁对称设有导向块(68)，所述第二弹簧(615)的另一端与导电滑块(614)朝向空腔(62)底部的侧面固定连接，所述导电滑块(614)朝向空腔(62)前部的侧面中心位置设有第二压力传感器(613)，导电滑块(614)与空腔(62)滑动连接，所述导电铜柱(64)中间位置的上下两侧对称设有导向槽(66)，导电铜柱(66)右端的上下两侧对称设有限位槽(69)，导电铜柱(66)的中轴线位置设有导杆槽(611)，导电铜柱(66)的左端设有圆形端头，所述圆形端头与空腔(62)滑动连接，圆形端头右侧面的上下两侧对称设有第一弹簧(65)，所述导向块(68)与导向槽(66)滑动连接，所述第一弹簧(65)的一端与圆形端头固定连接，第一弹簧(65)的另一端与空腔(62)的右侧固定连接，所述第一气缸(63)的底部与支架(5)的支腿内侧固定连接，第一气缸(63)的输出轴与限位板(67)固定连接，所述限位板(67)的中心位置设有通孔(620)，所述通孔(620)的上下两侧对称设有限位块(621)，所述限位块(621)与限位槽(69)滑动连接，所述调节框(617)右端的支脚与导电滑块(614)的前后侧面固定连接，调节框(617)右端的支脚与侧边槽(616)滑动连接，调节框(617)的右侧穿过支架(5)的支腿且其支架(5)的支腿滑动连接，调节框(617)右端的上下内侧对称设有滑槽(622)，所述电机(618)的输出轴与推板(623)的右端中心位置螺纹连接，电机(618)通过电机支架(619)固定在支架(5)的支腿上，所述推板(623)的上下两侧与滑槽(622)滑动连接，所述直导杆(610)与导杆槽(611)滑动连接，直导杆(610)的左端与导电块(612)固定连接，直导杆(610)的右端与固定机构(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产线上的尺寸自动化检测装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括压杆(71)、环形导杆(72)、T形滑块(74)和第三弹簧(78)，所述压杆(71)的上端与检测口(8)的下端边缘处铰接，压杆(71)靠近上端的位置设有环形导槽(77)，压杆(71)靠近控制座(61)的侧面设有T形滑道(73)，所述环形导杆(72)的一端位于T形滑道(73)的同侧且该端与支架(5)的顶部下端固定连接，环形导杆(72)与环形导槽(77)滑动连接，所述第三弹簧(78)套接在环形导杆(72)上且位于环形导槽(77)的同侧，第三弹簧(78)的一端与支架(5)的顶部下端固定连接，第三弹簧(78)的另一端与压杆(71)固定连接，所述T形滑块(74)的下端与T形滑道(73)滑动连接，T形滑块(74)的上端与连接杆(75)铰接的一端铰接，所述连接杆(75)的另一端与导电端头(76)的一端固定连接，所述导电端头(76)的另一端设有第三压力传感器(79)且其与直导杆(610)的右端固定连接。