[发明专利]一种柔性OLED显示器件及其制备方法

说明书

本发明涉及一种柔性OLED显示器件及其制备方法，其中，柔性OLED显示器件包括自下而上依次设置的柔性衬底基板、OLED器件层、光取出层、缓冲层、薄膜封装层、盖板。本发明提供的柔性OLED显示器件选用碱金属烷基乙酸盐构成缓冲层，有效隔绝薄膜封装技术、盖板连接等高温制程中热量对器件内部结构的损坏，保障器件的本征发光效率，延长器件使用寿命，解决目前柔性器件量产线应用氟化锂实现热量缓冲的蒸镀工艺难题，同时，缓冲层与光取出层和薄膜封装层形成弱微腔结构，窄化发光光谱，提高色纯度，实现了发光波长的可调谐性，高折射低吸收的光取出层材料的协同减弱了微腔结构引起的角度依赖问题，从而提高了器件的发光效率。

技术领域

本发明涉及光电材料应用科技领域，尤其涉及一种柔性OLED显示器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光器件是一种利用有机薄膜层堆叠发光的电致发光技术，目前被广泛用于移动端、电视等商业显示设备上，根据器件基底材质不同，有OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)可分为刚性器件和柔性器件，柔性器件由于可弯折、缠绕特性是目前有机半导体面板制造领域投资和建设的热点。

OLED器件本身的材料(包括活泼金属阴极和有机层)对日常环境中的水蒸气和氧气极其敏感，水氧的存在会使这些功能层逐渐腐蚀损坏。为了保证OLED的正常使用寿命，必须对OLED面板进行封装，而后才能将其组装成手机、显示器等产品并流入市场。适用于柔性OLED器件的薄膜封装泛采用的方案是在OLED器件上直接沉积高密度、阻隔性能好的阻隔层，即“薄膜封装技术(TFE)”，实现了器件与封装层的集成，但其沉积需要尽可能减少对OLED器件造成损伤。在实际的面板生产制造中，为避免在高温制程过程中产生的热量对显示器件产生热冲击损伤有机材料层，通常会在显示面板的有机材料层和薄膜封装层之间蒸镀一层耐热性能优异的氟化锂(LiF)作为缓冲层，实现封装过程中对显示器件内部有机材料的保护。然而，氟化锂升华温度高(717℃)，蒸镀过程较为困难，材料在料舟中的滞留极易造成二次污染，进而影响器件薄膜层的纯度，且耗时、费力，不利于量产线中柔性器件的大批量制备。此外，由于有机材料与封装材料造成的差异会导致共振效应、波导效应和表面等离子效应，降低器件效率，因此，如何对器件结构进行优化调整，对各层材料进行优化，稳定量产化柔性显示器件的质量，简化工艺，节能减排，是目前面板制造领域一直需要攻克的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种柔性OLED显示器件及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种柔性OLED显示器件，包括自下而上依次设置的柔性衬底基板、OLED器件层、光取出层、缓冲层、薄膜封装层和柔性盖板，所述缓冲层的材料为碱金属烷基乙酸盐中的任一种或其组合。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种柔性OLED显示器件，加入了以碱金属烷基乙酸盐构建的缓冲层，其高分解温度(400℃左右)和良好的热稳定性有利于蒸镀工艺中形成光滑的无定型薄膜，对显示器件辅助层材料(包括薄膜封装层和柔性盖板)高温制程中产生的热量冲击进行有效缓冲，避免损伤内部有机材料层，影响器件性能，同时其低升华温度(160℃～180℃)大大降低了目前柔性器件产线选用LiF(升华温度717℃)作为缓冲层所面临的蒸镀技术难题，降低工艺耗损，其合成简单，适用于柔性器件的大批量制备。并且，碱金属烷基乙酸盐对有机物和无机物具有良好的相容性，避免了材料层界面间的分离。此外，光取出层、缓冲层和薄膜封装层所形成的弱微腔结构，具备窄化发光光谱、提高色纯度的优势，实现发光波长的可调谐性，以及可实现全色彩显示，同时，高折射率低吸收率的光取出层材料减弱了微腔结构引起的角度依赖问题，从而从物理层面提高器件发光效率，延长器件使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：