[发明专利]缺陷记录系统、膜制造系统以及膜的制造方法

说明书

本发明提供能够减小膜的缺陷与标记之间的间隔且能够抑制膜的缺陷信息的记录遗漏产生的缺陷记录系统、膜制造系统以及膜的制造方法。缺陷记录系统具备：检查部，其设置在膜的输送路径上，对膜的缺陷进行检查；印刷部，其在输送路径中设置于检查部的下游，在膜上印刷并记录信息；以及控制部，其基于检查部的检查结果，对印刷部的动作进行控制，印刷部具有：喷墨装置，其沿着与长边方向交叉的方向延伸设置且印刷信息；以及移动装置，其使喷墨装置沿着交叉的方向移动，喷墨装置具有多个射出孔，多个射出孔从交叉的方向上的膜的一端到另一端离散地配置，控制部基于检查结果，控制由移动装置进行的喷墨装置的位置移动和由喷墨装置进行的印刷。

技术领域

本发明涉及缺陷记录系统、膜制造系统以及膜的制造方法。

背景技术

例如，偏振膜等光学膜在进行了异物或凹凸等缺陷检查之后，绕着芯材卷绕。此时，作为检查结果的与缺陷的位置、种类相关的信息(以下称为“缺陷信息”。)有时通过在光学膜的宽度方向的端部印刷条形码或在缺陷部位施加标记而记录在光学膜上。

例如，在专利文献1中记载有如下的方案：依次使用能够在检查对象的宽度方向上移动的多个标记笔来对缺陷(标记目标)施加标记。

另外，在专利文献2中记载有如下的方案：使用在彼此不同的位置处载置了两列喷墨模块的片材标记器，对片材上的异常进行标记。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-059804号公报

专利文献2：日本特开2012-233917号公报

这样的缺陷部位多从产品中排除而废弃。在以往的方法中，为了表示缺陷的位置，有时以包围该缺陷的周围的方式施加标记。此时，存在位于缺陷部位与标记之间的光学膜变得不需要的情况。因此，当缺陷部位与标记之间的间隔大时，光学膜的损失变多。当光学膜的损失多时，制造成本增加，因此，谋求减少光学膜的损失。为了减少光学膜的损失，考虑减小缺陷部位与标记之间的间隔。

然而，在专利文献1所记载的发明中，标记笔的移动不与间隔一致，存在检查对象的标记目标与标记之间的间隔变大或者产生检查对象的缺陷信息的记录遗漏的可能性。

另外，在专利文献2所记载的发明中，片材上的异常与标记的间隔并未足够小。另外，为了减小该间隔，必须紧密地排列喷墨模块。

此外，推测在针对光学膜以外的膜的缺陷检查中也会产生上述的课题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，提供一种能够减小膜的缺陷与标记之间的间隔、且能够抑制膜的缺陷信息的记录遗漏产生的缺陷记录系统、膜制造系统以及膜的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一方案提供一种缺陷记录系统，其在沿长边方向输送的长条的膜上记录与膜所具有的缺陷相关的信息，缺陷记录系统具备：检查部，其设置在膜的输送路径上，对膜的缺陷进行检查；印刷部，其在输送路径中设置于检查部的下游，在膜上印刷并记录信息；以及控制部，其基于检查部的检查结果，对印刷部的动作进行控制，印刷部具有：喷墨装置，其沿着与长边方向交叉的方向延伸设置，对膜射出墨液来印刷信息；以及移动装置，其使喷墨装置沿着交叉的方向移动，喷墨装置具有多个射出墨液的射出孔，多个射出孔从交叉的方向上的膜的一端到另一端离散地配置，控制部基于检查结果，来控制由移动装置进行的喷墨装置的位置移动和由喷墨装置进行的印刷。

在本发明的一方案中也可以构成为，喷墨装置具有沿着交叉的方向排列的多个喷墨头，喷墨头分别具有射出孔，移动装置使多个喷墨头沿着交叉的方向移动，控制部对多个喷墨头的移动分别独立地进行控制。