[发明专利]一种滑板砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种滑板砖的制备方法，包括以下步骤：混合、成型、养护、干燥、烧成、真空‑加压浸渍、再干燥、套箍、磨制、贴面和包装。本发明所制备的滑板砖摒弃昂贵的压力成型机，采用振动浇注成型，投资成本低。滑板砖经高温烧成后形成牢固的陶瓷结合，真空‑加压浸渍后，具有强度高，耐磨损，不拉毛，耐冲刷，扩孔速率小，氧化失碳后仍能保持组织结构致密等优点，可满足多炉连滑之需求，技术水平超过国内外本领域同类水平。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种滑板砖的制备方法。

背景技术

滑板砖是炼钢厂连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。

目前，市场上广泛使用的滑板砖按热处理温度分两类：免烧滑板砖和高温烧成滑板砖，热处理温度分别为500-600℃和1300-1500℃。免烧滑板砖和高温烧成滑板砖的共同点为：成型方式皆为机压成型，需要昂贵的大吨位压力成型机；结合形式皆为碳结合。这样，当浇注高氧钢、高锰钢、Ca处理钢、镇静钢等特种钢时，钢水中的氧与滑板砖中的碳反应，滑板砖就会因氧化失碳形成变质层，结构疏松，易被钢水冲刷而损毁，造成连滑次数较低，不能满足多炉连滑需求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种强度高，耐冲刷，抗热震性好，氧化失碳后仍能保持组织结构致密，连滑次数较高的陶瓷结合滑板砖的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滑板砖的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

①混合：将35-45wt％的5-1mm刚玉，5-20wt％的3-1mm莫来石，10-25wt％的1-0mm刚玉，15-25wt％的325目刚玉，1-5wt％的2μm氧化铝微粉，2-5wt％的5μm硅石和0.05～0.2wt％的Castament FS65减水剂置入星式搅拌机，搅拌5-10分钟，制成均匀混合料；

②成型：向上述星式搅拌机中加入均匀混合料5～8wt％的硅溶胶改性水性丙烯酸树脂，强力搅拌5-10分钟，然后注入滑板砖模具，振动成型；

③养护、干燥：将上述浇注成型体连同模具一起置入养护窑，于60～80℃养护12～24小时，脱模得到坯体，然后将坯体置入干燥窑，于180～200℃干燥12～24小时；

④烧成：将干燥好的坯体置入高温梭式窑，于1350～1550℃煅烧3～5小时；

⑤真空-加压浸渍：首先将烧制好的滑板砖于常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至100Pa以下，然后注入水溶性环保树脂对滑板砖进行浸渍，最后加压，压力为1.0～1.4MPa，保压时间为1～4小时。

⑥再干燥：将浸渍水溶性环保树脂后的滑板砖置于干燥窑中，于150～180℃干燥5～8小时；

⑦套箍：将钢箍置于高频感应加热器中加热5～10秒，然后取出套在滑板砖外侧面；

⑧磨制：用平面磨床对滑板砖的滑动面进行磨平、抛光，平整度小于0.05mm；

⑨贴面及包装：磨制好的滑板经检验合格后，在背面粘贴矿棉垫和马口铁，然后包装入库。

所述刚玉为板状刚玉、白刚玉、棕刚玉中的至少一种，板状刚玉和白刚玉化学组分的质量百分比为：Al₂O₃≥99％、SiO₂≤0.2％、Fe₂O₃≤0.1％、R₂O≤0.4％，棕刚玉化学组分的质量百分比为：Al₂O₃≥94％、SiO₂≤1.0％、Fe₂O₃≤0.5％。