[发明专利]一种梳齿式立体车库梳齿架焊接装置

说明书

本发明涉及焊接工艺装置，针对现有梳齿式智能立体车库的梳齿架在批量生产过程中，难以有效克服梳齿在焊接中的变形，无法保证尺寸一致性以及工作效率低等不足，提供一种梳齿式立体车库梳齿架焊接装置，包括焊接平台、第一定位板、第二定位板、凸轮夹紧组和梳齿定位夹紧组；凸轮夹紧组包括平行于第一定位板的两行凸轮夹紧机构，分别记为第一凸轮夹紧组和第二凸轮夹紧组；梳齿定位夹紧组位于凸轮夹紧组两端的凸轮夹紧机构之间，包括平行于第一定位板的两行梳齿定位夹紧机构，分别记为第一梳齿定位夹紧组和第二梳齿定位夹紧组；第一梳齿定位夹紧组和第二梳齿定位夹紧组均包括间隔设置的第一梳齿定位夹紧机构和第二梳齿定位夹紧机构。

技术领域

本发明涉及焊接工艺装置，具体涉及一种梳齿式立体车库梳齿架焊接装置。

背景技术

随着立体车库的不断发展，梳齿式智能立体车库以占地面积小，安全、存取快捷，高智能化集成化等优点，成为已建立体车库中占市场份额最大的一类。

梳齿架是梳齿式智能立体车库上最重要的部分之一。如图1所示，梳齿架包括梳齿架横梁01和梳齿02，梳齿架横梁01根据实际需要设计有高低、间距不同的两组通孔，梳齿02穿过通孔，按照设计要求摆放在预定位置后，通过焊接将梳齿02固定在梳齿架横梁01上。梳齿02的焊接质量和定位尺寸的控制直接影响立体车库的使用。

梳齿式智能立体车库能否安全顺畅运行，很大程度上取决于批量焊接在梳齿架横梁上梳齿的一致性。一组提升梳齿要与几十甚至上百个车位梳齿交换，提升交换时梳齿与梳齿之间的间隙非常小；若梳齿架无法保证尺寸一致性，那么梳齿式智能立体车库将无法运行。

目前，通常采用人工手动测量尺寸进行定位后焊接。这种方式难以有效克服梳齿架焊接中的受热变形，无法保证焊接后梳齿架的尺寸一致性，同时现有手动定位焊接的工作效率过低，难以满足大批量生产的需求。

发明内容

本发明针对现有梳齿式智能立体车库的梳齿架在批量生产过程中，难以有效克服梳齿在焊接中的变形，无法保证尺寸一致性以及工作效率低等不足，而提供一种梳齿式立体车库梳齿架焊接装置。该装置能够有效改善梳齿焊接中的焊接热形变，从而最大限度降低梳齿式智能立体车库运行中梳齿交换碰撞的安全隐患，提高车库运行的安全性。

本发明提供的技术方案是：一种梳齿式立体车库梳齿架焊接装置，其特殊之处在于，包括焊接平台，设置在焊接平台上的第一定位板、第二定位板、凸轮夹紧组和梳齿定位夹紧组；凸轮夹紧组和梳齿定位夹紧组分别用于对梳齿架横梁和穿设在梳齿架横梁上的梳齿进行定位夹紧；第一定位板所在的直线与第二定位板所在的直线相互垂直；凸轮夹紧组包括平行于第一定位板的两行凸轮夹紧机构，分别记为第一凸轮夹紧组和第二凸轮夹紧组；第一凸轮夹紧组和第二凸轮夹紧组均至少包括两个间隔设置的凸轮夹紧机构；第一凸轮夹紧组的凸轮夹紧机构与第二凸轮夹紧组的凸轮夹紧机构一一对应；第一凸轮夹紧组的各个凸轮夹紧机构连线垂直于第二定位板；第二凸轮夹紧组的各个凸轮夹紧机构连线垂直于第二定位板；梳齿定位夹紧组位于凸轮夹紧组两端的凸轮夹紧机构之间；梳齿定位夹紧组包括平行于第一定位板的两行梳齿定位夹紧机构，分别记为第一梳齿定位夹紧组和第二梳齿定位夹紧组；第一梳齿定位夹紧组和第二梳齿定位夹紧组均包括间隔设置的第一梳齿定位夹紧机构和第二梳齿定位夹紧机构。

进一步地，上述凸轮夹紧机构包括平行于第一定位板且间隔固设在焊接平台上的两个安装板、放置在两个安装板之间的压板和凸轮组件，其中一个安装板的左右两个侧面分别背离压板向外伸出一个凸耳；凸轮组件包括两端铰接在凸耳上的销轴，固设在销轴中部的凸轮以及固设在凸轮轮面上的转动手柄；设有凸耳的安装板上对应凸轮的位置开设条形孔。

进一步地，上述第一梳齿定位夹紧机构和第二梳齿定位夹紧机构均包括平行于第一定位板的梳齿卡槽板和梳齿放置板；梳齿卡槽板设有多个与梳齿相适配的开口槽；梳齿放置板与焊接平台固连，梳齿卡槽板位于梳齿放置板的上方，其一端与梳齿放置板一端铰接，另一端与梳齿放置板的另一端可拆卸连接。