[发明专利]一种带有周向槽道的槽道热管及其连接方法

权利要求书

1.一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：管壳包含多个轴向槽道、周向槽道、蒸汽通道以及翅片；管壳为中空圆形结构，中空部分为蒸汽通道，管壳内壁沿周向间隔平行布置多个轴向槽道，作为液体通道，液体与蒸汽能够通过轴向槽道开口处的汽液界面进行传热传质；翅片位于管壳外圆周上，用于管壳的固定安装，并增加热管导热面积；多个周向槽道平行布置，每个周向槽道所在的平面与轴向槽道所在的平面正交，周向槽道与轴向槽道相连导通；

多个带有周向槽的槽道热管通过均温接头组合成一个内部轴向槽道和蒸汽通道互相连通的异型槽道热管系统；

均温接头，包括主管壳、支管壳和保护外壳；主管壳和支管壳都为中空圆形结构，中空部分为蒸汽通道，主管壳和支管壳内壁沿周向间隔平行布置多个微小尺寸开口的轴向槽道，作为液体通道，液体与蒸汽可通过轴向槽道开口处的汽液界面进行传热传质；主管壳和支管壳的轴向截面尺寸与轴向槽道热管的轴向截面尺寸完全一致；主管壳和支管壳均放置在保护外壳内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：主管壳和支管壳内壁设有多个平行布置的周向槽道；每个周向槽道所在的平面与主管壳和支管壳内的轴向槽道所在的平面正交，每个周向槽道与主管壳和支管壳内的轴向槽道相连导通。

3.根据权利要求1所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：主管壳上设有与支管壳数量相同的V形槽接口，V形槽贯穿轴向槽道和气体通道，V形槽的尖端位于主管壳的轴线上，主管壳的两端分别与两根带周向槽的槽道热管对接。

4.根据权利要求1所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：支管壳上设有与主管壳V形槽接口相匹配的V形凸起接口，与主管壳的V形槽接口相连接，V形凸起接口的尖端位于主管壳的轴线上；支管壳的另一端与1根带周向槽的槽道热管对接。

5.根据权利要求2所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：主管壳和支管壳内壁面设有金属丝网。

6.根据权利要求5所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：主管壳和支管壳内壁面设置的金属丝网，需与主管壳和支管壳对接的槽道热管内的轴向槽道有一部份重叠。

7.根据权利要求1所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：多个带有周向槽的槽道热管通过均温接头组合成一个内部轴向槽道和蒸汽通道互相连通的异型槽道热管系统，槽道热管与均温接头之间需焊接密封；槽道热管不与均温接头相连的自由端至少有1个，必须有1个需焊接充装端盖，充装端盖上设有通孔，通孔上需焊接1根充装管用于工质充装；若轴向槽道热管不与均温接头相连的自由端大于2个，则其他自由端需焊接封装端盖，用于异型槽道热管系统密封；异型槽道热管系统工质充装完毕后，充装管需通过冷焊密封。

8.根据权利要求7所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：多个带有周向槽的槽道热管通过均温接头组合成一个内部轴向槽道和蒸汽通道互相连通的异型槽道热管系统时，与轴向槽道热管与均温接头的连接端需布置3个以上的周向槽道，主管壳需布置至少3个周向槽，支管壳需布置至少2个周向槽。

9.根据权利要求7所述的一种带有周向槽道的槽道热管，其特征在于：异型槽道热管系统中的某个管壳部位受热时，该部位轴向槽道内的液体工质吸热蒸发，变成高压蒸汽进入蒸汽通道，高压蒸汽通过相互连通的蒸汽通道进入异型热管系统除受热部位的其它任意部位，并在其它任意部位内壁面冷凝成液体工质，液体工质再沿相互连通的轴向槽道靠受热蒸发部位产生的毛细抽吸力的作用回流到受热蒸发部位，如此循环不已，通过工质流动和汽液相变，实现异型热管系统的传热和均温。

10.一种带有周向槽道的槽道热管的连接方法，其特征在于步骤如下：

(1)加工用于连接的轴向槽道热管管壳，对轴向槽道热管管壳需要与均温接头相连的端部，车掉一定长度的翅片，形成一定长度的圆柱端；对轴向槽道热管管壳不需要与均温接头相连的端部，在管壳端部内侧加工一定长度的沉槽，用于安装充装端盖或者封装端盖；

(2)在步骤(1)的基础上，对轴向槽道热管管壳需与均温接头相连的端部，加工至少3个一定间隔的周向槽道，周向槽道所在的平面与该轴向槽道所在的平面正交；

(3)加工均温接头保护外壳，保护外壳内径与步骤(1)中轴向槽道热管加工出的圆柱端外径一致；

(4)加工均温接头主管壳和支管壳；主管壳和支管壳外径与均温接头保护壳外径一致，主管壳和支管壳轴向截面尺寸(包括轴向槽道数量，轴向槽道尺寸、蒸汽通道尺寸)与轴向槽道管壳轴向截面尺寸完全一致；

(5)加工封装端盖，封装端盖为圆柱形结构，其外径与步骤(1)中轴向槽道热管管壳加工出的沉槽内径一致；

(6)加工充装端盖，充装端盖为圆柱形结构，其外径与步骤(1)中轴向槽道热管管壳加工出的沉槽内径一致，并在充装端盖中间打通孔；

(7)加工充装管，充装管外径与充装端盖中部的通孔直径一致；

(8)先将带V型槽的主管壳放入均温接头保护壳内，再将带有V型凸起的支管壳放入均温接头保护壳，并使支管壳的V型凸起卡入主管壳的V型槽；

(9)将金属丝网放入主管壳和支管壳，并紧贴主管壳和支管壳内壁面；

(10)将步骤(1)加工的轴向槽道热管管壳圆柱端插入均温接头保护壳，与主管壳和支管壳端部对接；保证轴向槽道热管管壳的轴向槽道与主管壳和支管壳的轴向槽道一一对应，蒸汽通道一一对应，并保证主管壳和支管壳内的金属丝网有一部分在轴向槽道热管内，并与轴向槽道热管内壁面紧贴；

(11)在保持轴向槽道热管管壳与均温接头对接的状态下，进行焊接固定和密封；

(12)将充装端盖放入轴向槽道热管自由端的沉槽内，并焊接固定密封；

(13)将充装管插入充装端盖的通孔，并焊接固定密封；

(14)将封装端盖放入轴向槽道热管管壳其他自由端的沉槽内，并焊接固定密封，至此，完成连接。