[发明专利]一种喷漆面烘干设备及其工作方法

说明书

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种烘干设备及其工作方法。其中本烘干设备包括：控制模块、热气流源、对准工件喷漆面设置的气流喷嘴、用于连接热气流源和气流喷嘴的气流管道，以及位于气流喷嘴处的气流调节阀；所述控制模块适于控制开启气流调节阀，以使气流喷嘴对工件的喷漆面持续喷出热气流，保证工件的喷漆面平整，提高了烘干效果。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体涉及一种喷漆面烘干设备及其工作方法。

背景技术

工件在生产和使用过程中，往往需要在外面的裸露面或非装配面喷漆保护，既可以防锈，又可以保持美观。现有的烘干设备多数采用热气流将工件的喷漆面烘干，为了节省成本，减小设备的占用空间，往往多个烘干设备共用一个热气流源，通过相应的气流管道将各烘干设备的气流喷嘴与热气流源相连，以输送热气，因此气流管道的质量尤其是密封性决定了烘干效果和生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种漆面烘干设备及其工作方法，通过气流喷嘴对工件的喷漆面持续喷出热气流，提高了喷漆面的烘干效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烘干设备，包括：控制模块、热气流源、对准工件喷漆面设置的气流喷嘴、用于连接热气流源和气流喷嘴的气流管道，以及位于气流喷嘴处的气流调节阀；所述控制模块适于控制开启气流调节阀，以使气流喷嘴对工件的喷漆面持续喷出热气流。

进一步，所述烘干设备还包括用于带动气流喷嘴运动的竖直气缸；所述竖直气缸的活塞杆上设有用于安装所述气流喷嘴的喷嘴安装架；以及所述竖直气缸适于带动气流喷嘴沿工件的喷漆面运动。

进一步，所述气流管道包括若干段钢管，且每段钢管均由第一管壁、第二管壁、第三管壁和第四管壁通过焊接形成；四个管壁适于共同形成第一焊缝和第二焊缝；以及所述第一管壁和第二管壁形成第三焊缝，且第三管壁和第四管壁形成第四焊缝。

进一步，所述第一焊缝和第二焊缝沿钢管的轴向延伸，且所述第一焊缝的长度短于第二焊缝的长度；以及所述第三焊缝与第四焊缝沿钢管的圆周延伸，且所述第三焊缝与第四焊缝沿钢管的轴向错开设置。

进一步，各焊缝的焊接顺序依次为第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝；以及各管壁适于在进行焊接之前分别去除0.2~0.3mm的内、外表面层。

进一步，所述第一焊缝采用超声波焊接，其超声波振幅为30~40μm，焊接气压为0.4~0.7MPa，焊接时间为2.5~4s；以及在超声波焊接过程中采用气体保护，且保护气体为由8-15％体积或12％体积的氧气、20-30％体积的二氧化碳和72-55％体积的氩气组成的混合气体。

进一步，所述第二焊缝采用超声波焊接，其焊接电流为25~35KA、焊接时间为2~3s；所述超声波的振动频率为15～60KHz，振幅为5～50μm，引入超声时间为0.1～30s；以及在超声波焊接前进行预压，所述预压的压力为0.1～20MPa。

进一步，所述第三焊缝采用激光填丝焊接，其焊接速度3m/min；所述光纤激光器的激光功率为2.5~3.5kW，光纤波长为1060~1070nm，传导光纤芯径为180~220μm，准直镜焦距为190~210mm，聚焦镜焦距为240~260mm，聚焦光斑直径为0.28~0.32mm；以及第一管壁和第二管壁的内外两侧均采用氩气保护，所述氩气的流量为8~12L/min。

进一步，所述第四焊缝采用超声波焊接，其超声波为纵波，振动频率为20～40Hz，振幅为5～50μm；在超声波焊接过程中采用氩气保护，且所述氩气流量为5L/min～35L/min。

又一方面，本发明还提供了一种烘干设备的工作方法，包括：控制模块、与工件的喷漆面对准的气流喷嘴；所述控制模块适于控制气流喷嘴气对工件的喷漆面持续喷出热气流。