[发明专利]具有分组集中入料的滤板的压滤机

说明书

本发明公开了一种具有分组集中入料的滤板的压滤机，与传统滤板相比，本发明的新型滤板有以下优势：1、因过料滤板不需焊接入料管接头，其主体钢板厚度可进一步缩小(如从40mm缩小为30mm)，比传统滤板减少钢材消耗(如减少约25％)，降低了压滤机成本和设备总重量；2、入料滤板厚度加大(如达到72mm)，可焊接内径更大(如60mm)的入料管接头，比传统入料管接头的过流面积加大多倍(如3.5倍)，这种较大直径的入料管接头对流体的摩擦阻力显著下降，过流能力大大提升，而且基本排除了被混入料浆中的杂物堵塞的可能性，使压滤机可靠性、安全性和生产效率得到明显提升；3、入料管数量减少(如减少了75％)，设备变得整洁，潜在故障点更少，也更便于维修。

技术领域

本发明涉及一种具有分组集中入料的滤板的压滤机。

背景技术

压滤分离是常用的一种固液分离技术，压滤机通过相邻滤板压紧后形成滤室对物料进行压滤脱水。在一种传统的压滤机中，一一交替安装有两种不同结构的滤板，其滤板排布见图5。在图5中，标号501是带有入料管接头的入料滤板，滤板主体用钢板制作，在钢板两侧安装带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板；标号502为隔膜滤板，滤板主体也为钢板，在钢板两侧安装有弹性的橡胶压榨隔膜。隔膜滤板不连接入料管，也就是说，每两块滤板中只有一块具有入料功能，或者换言之，一根入料管道负责两个滤室的入料，从入料滤板501注入的料浆通过滤板上的过料孔503进入相邻的左右两个滤室。

传统的入料滤板组装结构见图1。在图1中，标号101为橡胶密封条，用于密封相邻的滤板缝隙形成密闭滤室；标号102为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅的导入排液管(见图2中的标号201)中进行集中排放；标号103为滤板焊接件，是滤板的主体骨架，用于固定安装所有附件。

传统的入料滤板焊接件见图2。在图2中，标号201为排液管，用于将每个滤室中的滤液水汇流到总滤液水管道中进行排放；标号202为滤板主体钢板，用于支撑和焊接各种附件；标号203为入料管接头，用于安装入料管给滤室进料；标号204为滤板悬挂轴座，用于安装滤板悬挂轴。

发明内容

根据一种压滤机，其具有并置的多个滤板，用于在相邻的滤板之间形成密闭滤室，其特征在于：

所述多个滤板包括入料滤板和过料滤板，

其中：

入料滤板带有过料孔，

入料滤板包括用于使其过料孔与入料管接头连通的入料管连接部，

至少一部分过料滤板具有过料孔，

相邻的滤板的过料孔相互连通，

每个密闭滤室均通过过料孔连通到至少一个入料管连接部，

两个入料滤板之间有至少两个过料滤板。

附图说明

图1显示了传统的压滤机入料滤板组装结构。

图2显示了传统的入料滤板焊接件结构。

图3显示了根据本发明的一个实施例的新型入料滤板组装结构。

图4显示了根据本发明的一个实施例的新入料滤板焊接件。

图5显示了传统的压滤机中交替安装有两种不同结构的滤板的滤板排布。

图6A为根据本发明的一个实施例的集中入料型滤板排布的示意图。图6B是根据本发明的一个实施例的过料滤板的局部放大图。

具体实施方式