[发明专利]一种废旧橡胶轮胎的处理工艺

说明书

本发明公开了一种废旧橡胶轮胎的处理工艺，包括以下步骤：翻修加工、橡胶切块、烘干、制备橡胶地垫和加工橡胶制品；本发明的处理工艺更加的合理，通过将胎顶完好的废旧橡胶轮胎翻修加工成新轮胎，能够有效的降低了新轮胎的制造成本，回收利用性较强；通过将废旧橡胶轮胎细碎成橡胶颗粒，可制备成橡胶地垫、橡胶跑道等；通过将废旧橡胶轮胎研磨成胶粉，可在脱硫后制备成生活中所需要的橡胶制品，有效的解决了废旧橡胶轮胎带来的环境污染问题、节能环保、废物再利用，环境友好；而且处理工艺更加的简单，有效的提高了废旧橡胶轮胎的处理效率，具有很好的推广效果。

技术领域

本发明涉及废旧橡胶轮胎处理技术领域，具体为一种废旧橡胶轮胎的处理工艺。

背景技术

随着汽车工业的发展，废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条令人惊诧的数字增长。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环，再生利用，已引起世界各国的关注，在发达国家，以废旧轮胎无偿利用，减免税赋，政府补贴，并以扩大资源利用量的立法方式予以支持；目前对这些废旧轮胎的回收利用方式会造成各种资源的浪费，且再利用耗能较大，环境不友好；为此，我们提出一种废旧橡胶轮胎的处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧橡胶轮胎的处理工艺，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧橡胶轮胎的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：翻修加工：先将胎顶完好而其他部位有缺陷的废旧橡胶轮胎，按型号、花纹进行分类，再将胎顶沿胎肩部从轮胎上进行切割分离，切割分离切割设备实施，切割分离后的胎顶应规整，其切面与轮胎中心轴保持平行；然后，将切割分离后的胎顶内侧面进行打磨起毛处理，打磨起毛处理采用打磨设备实施，打磨时不能破坏内部带束层，打磨起毛后再进行除尘处理，在打磨起毛的胎顶内侧面上涂刷胶浆，形成备用胎顶；选用分离切割后的符合要求的合格胎体，或选用常规的一段成型机按照常规的同型号轮胎生产工艺和材料要求，制作形成胎体，再对胎体外侧表面进行打磨起毛处理，形成备用胎体；选用常规的二段成型机将已处理好的备用胎顶包套在备用胎体上并进行成型，得到翻新后新轮胎；

步骤二：橡胶切块：选择胎顶损坏的废旧轮胎放入水中洗净，然后使用切割设备将其分段切割，切割后放置太阳下晒1-3天；

步骤三：烘干：将晒干后的橡胶切块放置到热风干燥机中进行烘干处理；

步骤四：制备橡胶地垫：取一半烘干后的橡胶切块加入橡胶细碎机中粉碎成橡胶颗粒，橡胶颗粒的粒径为2-3mm，然后将橡胶颗粒均匀铺设在制备地垫的模具中，添加沾合剂将橡胶颗粒粘连在一起，形成一定厚度的橡胶地垫；

步骤五：加工橡胶制品：将步骤三中烘干后的另一半橡胶切块加入橡胶细碎机中粉碎成橡胶颗粒，用气流分选机选出纤维去除，然后加入橡胶研磨机中进行研磨，得到粒径为20-30目的胶粉，然后将胶粉加入到脱硫除尘机中进行脱硫处理，使胶粉重新形成软化的可任意塑性的再生橡胶，以重新加工成任意橡胶制品。

优选的，所述步骤三中，热风干燥机内的烘干温度控制在55-65℃，烘干时间为5-8小时。

优选的，所述步骤二中，橡胶切块的切割宽度均为10-15公分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的处理工艺更加的合理，通过将将胎顶完好的废旧橡胶轮胎翻修加工成新轮胎，能够有效的降低了新轮胎的制造成本，回收利用性较强；通过将废旧橡胶轮胎细碎成橡胶颗粒，可制备成橡胶地垫、橡胶跑道等；通过将废旧橡胶轮胎研磨成胶粉，可在脱硫后制备成生活中所需要的橡胶制品，有效的解决了废旧橡胶轮胎带来的环境污染问题、节能环保、废物再利用，环境友好；而且处理工艺更加的简单，有效的提高了废旧橡胶轮胎的处理效率，具有很好的推广效果。

具体实施方式