[发明专利]一种改性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法

权利要求书

1.一种改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于，包括以下重量份数的物质：新戊二醇/邻苯二甲酸酐共聚物30-50份，聚氧化丙烯二醇10-20份，聚己内酯二元醇10-20份，聚碳酸酯二元醇5-15份，二苯基甲烷二异氰酸酯8-18份，二丁基锡二月桂酸酯0.1-0.5份，三羟甲基丙烷1-2份，1,4-丁二醇1-3份，乙酸乙酯80-150份，增粘树脂50-80份，碳酸二甲酯75-120份，异氰酸酯固化剂10-25份；

其中，所述改性环保竹木纤维板复合胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：向反应釜内加入新戊二醇/邻苯二甲酸酐共聚物、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇以及三羟甲基丙烷，在200-300转/分钟的搅拌速度下，加热至110-120℃真空脱水1-2小时；

步骤二：降温至55-65℃，向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在400-500转/分钟的搅拌速度下，升温至80-90℃反应3-4小时；

步骤三：向反应釜中依次加入聚氧化丙烯二醇、二丁基锡二月桂酸酯，于80-90℃反应2-3小时，反应过程逐步加入乙酸乙酯稀释；

步骤四：向反应釜中加入1,4-丁二醇，在400-500转/分钟的搅拌速度下，80-90℃反应3-5小时，降温至35-45℃，得复合胶液半成品，取样检测固含量和粘度并分批包装；

步骤五：取复合胶液半成品加入碳酸二甲酯，在400-500转/分钟的搅拌速度下，升温至30-50℃，搅拌1-2小时，然后加入增粘树脂，在500-600转/分钟的搅拌速度下，在30-50℃的温度下，搅拌1-2小时，既得成品；

步骤六：使用时取成品胶液加入异氰酸酯固化剂在500-600转/分钟的搅拌速度下混合均匀。

2.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述新戊二醇/邻苯二甲酸酐共聚物的酸值0.1-0.8mgKOH/g，羟值53-59mgKOH/g，水分0-300ppm，色数0-80APHA，分子量1900-2200，室温下白色固体。

3.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述聚氧化丙烯二醇的羟值109-115mgKOH/g，酸值≤0.05mgKOH/g，水分≤200ppm，粘度120-180mPas/25℃，色数0-50APHA，分子量950-1050。

4.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述聚己内酯二元醇的酸值≤0.5mgKOH/g，羟值53-59mgKOH/g，分子量1900-2100。

5.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述聚碳酸酯二元醇的酸值≤0.05mgKOH/g，羟值51-61mgKOH/g，水分≤500ppm，色数0-100APHA，分子量1800-2200。

6.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述增粘树脂组成是萜烯树脂、酚醛树脂、酚醛萜烯树脂、C5/C9树脂中的一种或几种以任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物或聚合MDI。

8.根据权利要求1所述的改性环保竹木纤维板复合胶，其特征在于：在步骤四反应完成后所得物质取样通过红外光谱检测有无NCO残留。