[发明专利]脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将钛酸四丁酯和无水乙醇在磁力搅拌下均匀混合；其中，钛酸四丁酯与无水乙醇的体积比值为0.1～1.0；

2）根据尾气的成分，选择适合的金属盐，把所要掺杂的金属盐溶于无水乙醇，再加入到步骤1）的混合溶液中，并搅拌使其形成均匀的溶液；其中，金属与钛的摩尔比值控制在0.0001～0.02；

所述金属盐选自硝酸盐、亚硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、氯盐、磷酸盐中一种或几种；

3）将步骤2）所得溶液继续搅拌0.5～5小时，再放入湿度环境中进行陈化；

4）陈化3～10天溶液完全形成凝胶，将所得凝胶于50～100℃干燥4～12小时，再用无水乙醇和去离子水冲洗干净，再次干燥后得到均匀的颗粒；

5）将步骤4）所得颗粒放入管式炉中，于300～900℃通入空气锻烧1～10小时，即可得到颗粒均匀的金属掺杂二氧化钛材料；

6）基于步骤5）所得金属掺杂二氧化钛材料，制备出蜂窝式、平板式或波纹板式脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）在无水和无酸的环境下进行。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3）中，采用在密闭容器中放入浓度为100～1000mg/mL的碳酸钾或乙酸钾溶液来控制环境湿度。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤4）中，控制溶液形成凝胶的时间，凝胶时间越长，所得产物的粒度越小，并且颗粒尺寸的分布越均匀，控制适当的陈化时间，以得到粒度小，分布窄的产物。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤6）中，将步骤5）所得金属掺杂二氧化钛材料和Cu-Fe-Mn/Al复合金属氧化物催化剂掺杂在一起，制备脱硝催化剂。

6.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述金属盐包括醋酸铈、硝酸铁、硝酸锰、醋酸铜、氯化铝。

7.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述金属盐包括硝酸铁、醋酸铈、醋酸锰。

8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤6）所得脱硝催化剂为15%Fe(0.3)Ce（0.8）Mn/TiO₂。

9.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤6）中，采用步骤5）所得金属掺杂二氧化钛材料、造孔剂以及去离子水，制备蜂窝式脱硝催化剂。

10.根据权利要求9所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，制备蜂窝式脱硝催化剂的过程中，采用喷雾造粒法和挤压造粒法。