[发明专利]一种防粉状颗粒物结料的定量加料装置

说明书

本发明公开了一种防粉状颗粒物结料的定量加料装置，该装置适用于易板结或者加料环境潮湿的粉末状颗粒物的定量加料，能有效防止粉末状颗粒物板结，可以保证定量投放粉末状颗粒物；该加料装置包括储料筒和防结碎料装置；粉末状颗粒物经过两次研磨，成为细小颗粒，然后通过定量投料装置定量添加至目标容器中。

技术领域

本发明涉及一种加料装置，具体为一种防粉状颗粒物结料的定量加料装置。

背景技术

现有的污水处理技术主要通过物化处理、生化处理以达到排放标准，其中物化处理过程最主要的目的是使污水充分絮凝和沉淀，通常是先将污水引入水池中用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对污水进行絮凝沉淀处理。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池静置沉淀就可以分离出上清液，以进行下一步生化处理。为了增强絮凝效果，增加沉淀效率，进一步向污水中添加絮凝剂。污水处理操作环境较为恶劣，人工工作环境不佳，因此污水的处理往往是通过一套自动化的系统来完成污水处理的各个步骤的，因此，在污水进入沉淀池前，需要按污水的流速向污水输送管道中添加絮凝剂，但因工作环境潮湿，投放口的絮凝剂往往会发生板结而影响定量添加。

聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，在水处理过程中常作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，使大型絮凝团体不仅可以在自然沉淀中加快沉淀速度，还可以在气浮过程中结合空气加快上浮速度，在水处理过程中具有非常广泛的运用。

在使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂时，需要将其与水按一定比例的稀释混合。在现有的技术条件下，聚丙烯酰胺稀释混合是由人工定时定量的投加，易造成投加过少影响需求浓度，或投加过多造成难溶和浪费。并且聚丙烯酰胺容易因潮湿而发生板结现象，进一步增加了人工投加的难度，无法控制絮凝剂中聚丙烯酰胺的浓度保持不变。使用本加料装置能将潮湿板结的聚丙烯酰胺打碎，并且在经过设定后，控制聚丙烯酰胺浓度不随时间的变化而变化，整个加药过程有很好的连续性与稳定性，采用最少的药剂达到最好的絮凝效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种防粉状颗粒物结料的定量加料装置，采用以下技术方案实现：一种防粉状颗粒物结料的定量加料装置，包括储料筒和防结碎料装置，防结碎料装置安装在储料筒内；所述储料筒是下部设有一隔板的圆筒，隔板将储料筒内腔体分隔为两个腔室，隔板上方为进料腔，隔板下方为碎料腔；隔板中部开设有搅拌轴通孔；所述防结碎料装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴通过搅拌轴通孔安装在储料筒内，搅拌叶位于所述碎料腔内，搅拌叶与碎料腔周壁的间隙为碎料间隙；所述隔板上设有多个进料通孔，所述进料通孔的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿，碎料卡齿的下部设有使得结料向下导向的导向斜面；所述碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口。

优选的，进料腔中还设有与所述隔板顶面垂直的挡板，所述挡板固定在搅拌轴上；隔板顶面是光滑的平面，所述挡板底部紧贴碎料隔板的顶面。挡板固定在搅拌轴上，且随着搅拌轴的转动而转动，隔板固定不动，因而挡板与隔板之间有相对转动，此时，位于储料筒中的粉状颗粒物会因为挡板的存在而不断在进料通孔上剐蹭，并从进料通孔中落下，挡板的设置可以有效防止粉状颗粒物的板结，便于其顺利落料。

优选的，所述进料通孔是圆孔，进料通孔侧壁圈沿防结碎料装置旋转方向分为前部和后部，所述碎料卡齿分布在后部，碎料卡齿的尖部指向圆心；所述碎料卡齿上顶面与所述碎料隔板顶面齐平。使得挡板可以平滑的与隔板顶面相对转动。为节省加工成本，进料通孔侧壁上的碎料卡齿只需要分布在上述后部的半圈即可满足研磨要求。物料在经过挡板和进料通孔的剐蹭作用进行第一次碾磨后，由碎料卡齿进行第二次碾磨。

优选的，所述搅拌叶固定于搅拌轴上，所述搅拌叶上表面紧贴隔板的下表面，搅拌叶下表面紧贴碎料腔底面。

优选的，所述搅拌叶包括锯齿状叶片和平滑叶片，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布。