[发明专利]一种高效节能的金属液存贮给汤系统

说明书

本发明涉及熔化炉领域，尤指一种高效节能的金属液存贮给汤系统。本发明的金属液存贮给汤系统从熔化炉对金属熔化，到坩埚炉对金属液进行保温存贮，然后通过除气机进行打渣除气，再把坩埚炉内的金属液倒到定量炉或保温炉中，最后坩埚炉通过输送机构回到熔化炉下端，完成一次金属液给汤工序，整个过程自动化程度高，更加安全环保。其中，本发明坩埚炉炉体下端的进气口外接热气管，热气管中的热气能够沿着坩埚外表面循环向上，然后从出气口排出，对坩埚持续均匀保温，使得坩埚炉具有保温功能，能够直接进行倒料，降低了成本和能源消耗；此外，工作人员不会不会触碰到炉体，减少了工作人员的劳动力，同时更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及熔化炉领域，尤指一种高效节能的金属液存贮给汤系统。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口，目前该运输过程通常都是通过人工参与完成，人工的劳动力消耗大，安全性低，而且在运输过程中所消耗的能源也大，不够环保。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高效节能的金属液存贮给汤系统，降低人工劳动力的消耗，自动化程度高，更加安全环保。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效节能的金属液存贮给汤系统，包括熔化炉、坩埚炉、除气机和输送机构，所述输送机构包括输送机架、设置在输送机架上的输送轨道、升降台和驱动机构，所述输送轨道包括上输送轨道和下输送轨道，所述坩埚炉设置在输送机构的下输送轨道上端，所述熔化炉设置在坩埚炉上端，所述熔化炉下端设有金属液导料槽，所述升降台设置在上输送轨道和下输送轨道之间，所述除气机设于下输送轨道沿升降台输送方向的一侧，所述坩埚炉内设有保温装置，正面上端设有出汤口，所述坩埚炉底部设有与输送轨道相应的滚轮装置；

所述坩埚炉装满从熔化炉金属液导流槽中流出的金属液后，坩埚炉通过下输送轨道输送到除气机一侧；所述除气机从坩埚炉上端的进液口进入对金属液进行搅拌后，坩埚炉继续沿着下输送轨道进入升降台；所述驱动机构驱动升降台上升到与上输送轨道平齐后，坩埚炉通过出汤口把金属液倒入定量炉或保温炉内，然后坩埚炉进入上输送轨道，坩埚炉沿着上输送轨道进入另一个升降台；所述驱动机构驱动升降台下降到与下输送轨道平齐，所述坩埚炉进入下输送轨道中，并沿着下输送轨道再次回到熔化炉下端位置。

进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述升降台包括升降架、升降台板和丝杆，所述升降台板与丝杆螺母固定，所述丝杆垂直固定在升降架上，所述驱动电机固定在升降架下端，所述丝杆一端与驱动电机驱动连接。

进一步地，所述坩埚炉包括炉体、传动轴、固定框架和活动架，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚上端设有进液口，所述炉体设置在固定框架内，所述固定框架两侧与炉体铰接，所述活动架两端分别与固定框架铰接，所述传动轴的上端与活动架的顶部铰接，传动轴的下端与炉体背面的底部铰接，所述滚轮装置与固定框架底部固定，所述出汤口与炉体内的坩埚连通，所述炉体背面的底部设有进气口，所述进气口外接热气管，所述炉体背面顶部设有出气口，所述进气口的热气经过炉体内通道从出气口流出，形成保温装置。

其中，所述滚轮装置为自动滚轮装置，内部设有驱动电机，所述驱动电机通过PLC控制器无线连接控制。