[发明专利]一种精密铸造用壳模三层半制造工艺

说明书

本发明提供一种精密铸造用壳模三层半制造工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将蜡件穿在放置杆上，成串放入清洗槽中进行清洗；步骤二：对清洗后的蜡件进行晾干；步骤三：将蜡件放入浆液中进行浸浆；步骤四：对浸浆后的蜡件进行粘砂；步骤五：对粘砂后的蜡件进行二次浸浆；步骤六：对二次浸浆完成后的蜡件进行二次粘砂；步骤七：对完成二次粘砂的蜡件进行三次浸浆；步骤八：对完成三次浸浆的蜡件进行三次粘砂；步骤九：对完成三次粘砂后的蜡件进行封浆处理；步骤十：完成封浆处理后，对蜡件进行下壳；步骤十一：对壳模进行脱蜡处理，完成壳模制造。缩短制造时间，降低人员材料成本，并且便于对工艺参数进行控制。

技术领域

本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用壳模三层半制造工艺。

背景技术

目前在进行精密铸造时，会使用到壳模进行铸造使用，而目前的壳模在制造时使用的是四层半或五层半工艺，即在壳模制造过程中需要进行5次浸浆4次粘砂或者6次浸浆5次粘砂，由于每次浸浆和粘砂都会耗费较长时间，导致生产周期长，周转率低，并且壳模四层半工序移转时间过长，增多一层壳模作业时间延长8--12小时，造成产品生产出货周期长，并且增加了一层，即多一次浸浆和粘砂，导致工序物料成本增加，人员成本也在相应增加，产品重量较重，人员劳动强度大，长时间作业人员处于疲劳状态，并且车间产品周转时温湿度不易控制，经常出现温湿度不稳定状态。因此解决现有的四层半或五层半工艺制造壳模会出现工作时间长、成本增加及不易控制的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种精密铸造用壳模三层半制造工艺，使用不同的浆液，采用不同的工艺控制，通过三层半的制备方法，制备出符合使用要求的壳模，缩短制造时间，降低人员材料成本，并且便于对工艺参数进行控制，解决了现有的四层半或五层半工艺制造壳模会出现工作时间长、成本增加及不易控制的问题。

本发明提供一种精密铸造用壳模三层半制造工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将蜡件穿在放置杆上，成串放入清洗槽中进行清洗；

步骤二：对清洗后的蜡件进行晾干；

步骤三：将蜡件放入浆液中进行浸浆；

步骤四：对浸浆后的蜡件进行粘砂；

步骤五：对粘砂后的蜡件进行二次浸浆；

步骤六：对二次浸浆完成后的蜡件进行二次粘砂；

步骤七：对完成二次粘砂的蜡件进行三次浸浆；

步骤八：对完成三次浸浆的蜡件进行三次粘砂；

步骤九：对完成三次粘砂后的蜡件进行封浆处理；

步骤十：完成封浆处理后，对蜡件进行下壳；

步骤十一：对壳模进行脱蜡处理，完成壳模制造。

进一步改进在于：所述步骤一中对蜡件进行清洗时，清洗液为纯水和洗腊剂的混合溶液，纯水和洗腊剂的比例为1：5，且清洗液的PH值为7~8。

进一步改进在于：所述步骤一中在清洗时，蜡件放于清洗池中上下摆动3--5次。

进一步改进在于：所述步骤二中对蜡件进行晾干时，使用空气枪对蜡件表面的水分进行吹除。

进一步改进在于：所述步骤三中浸浆的浆液为830硅溶胶，且在浸浆时保证室内温度为20~28℃，湿度为55~70%，浆液浓度为22~25S，在浸浆完成后，需对蜡件进行干燥，干燥时间为4~8h。

进一步改进在于：所述步骤三中浸浆时浸浆至蜡件帽口处拿起滴浆，滴浆后多方位回浆，使浆分布均匀于组树蜡件上面。