[发明专利]一种镍镁合金的熔炼方法

说明书

本发明属于合金熔炼技术领域，尤其涉及一种镍镁合金的熔炼方法，包括以下步骤：将镁锭及回炉料加入到中频感应炉中，具体为先加入镁锭，再在镁锭上方加入回炉料；再在镁锭及回炉料上覆盖总熔炼重量1.2‑1.7%的氟化钙和0.5‑1.0%的增碳剂；以的温度加热8‑10min，待镁锭和回炉料完全熔化以后，加入镍块；继续以的温度加热直至镍块全部熔化，然后搅拌并前后倾动坩埚两次，再以1290‑1330℃的出炉温度将混合料进行带电浇注，本发明具有工艺简单、生产高效、环保等，生产成本低。

技术领域

本发明属于合金熔炼技术领域，尤其涉及一种镍镁合金的熔炼方法。

背景技术

球墨铸铁由于其性价比高，在材料市场上占有重要的地位，球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，而镍镁合金作为球化剂的一种，在球铁生产中具有重要的地位。但镍镁合金在熔炼过程中，由于镁的化学性质十分活泼，易燃；镁合金熔体表面在空气中形成的氧化膜疏松多孔，没有防护作用，因此，在镁合金的熔炼和铸造过程中，必须对镁合金熔体进行阻燃防氧化保护，目前，国内外常用的方法有三种：溶剂保护法、气体保护法和合金阻燃法；但溶剂保护法容易产生溶剂杂质，在高温下易挥发产生HCl，Cl₂等有毒气体；气体保护法存在气体贮存困难、易造成环境污染和成本较高等问题；阻燃合金的加入会增加生产成本，因此，目前迫切需求一种高效、环保的镍镁合金熔炼方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单易行、高效、环保、成本低的镍镁合金的熔炼方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种镍镁合金的熔炼方法，包括以下步骤：

（1）将镁锭及回炉料加入到中频感应炉中，镁锭加入量为总熔炼重量的15-65%，回炉料加入量为总熔炼重量的5%，具体为先加入镁锭，再在镁锭上方加入回炉料；

（2）再在镁锭及回炉料上覆盖总熔炼重量1.2-1.7%的氟化钙和0.5-1.0%的增碳剂；

（3）以150-200kw功率加热8-10min，使镁锭和回炉料完全熔化以后，将电炉功率升至以230-280kw，开始加入镍块，镍块加入量为总熔炼重量30-80%，分批加入；

（4）继续以230-280kw功率加热直至镍块全部熔化，然后搅拌并前后倾动坩埚两次，再以1290-1330℃的出炉温度将混合料进行带电浇注。

进一步的，所述步骤（2）中氟化钙的纯度不低于98%，增碳剂为固定碳不低于95%的石油焦增碳剂，且增碳剂的粒度为1-6mm。

进一步的，所述步骤（3）中镍块的加入方式为分批加入，每批加入量控制在不使合金液降温凝固为宜，一批熔化完成再加入另一批，加入过程中保持熔炼功率不变。

进一步的，所述步骤（4）中合金液出炉前需要人工顺时针搅拌3圈再逆时针搅拌3圈，搅拌过程平稳匀速。

本发明具有的优点是：本发明熔炼采用普通中频感应电炉，在熔炼过程中进行氟化钙氧气隔绝阻燃和增碳剂碳脱氧，对镁合金熔体进行有效保护，从而解决镍镁合金在熔炼过程中镁易氧化的问题。本发明与现有技术相比，其优点在于仅仅在配方中增加很少量的氟化钙和增碳剂就实现了熔炼过程中阻燃隔绝作用，工艺简单易行、高效、环保等，同时生产成本降低10-17%。

具体实施方式

实施例1